澆（jiāo）口是注塑模（mó）具澆注係統的關鍵部分，說口的位置、類型及尺寸對（duì）型件質量影響很大。塑件質量如困氣、縮（suō）水、夾水紋、分解、衝紋、變形等，往往都是由（yóu）於澆口（kǒu）設計不合理而造（zào）的缺陷。在多數情況下，澆口是整個（gè） 注塑模具澆注係統中斷麵尺寸很小的部分。

澆口的設計內容包括以下三點。 ①選擇澆口位置; ②確定澆口類型; ③確定（dìng）澆口尺（chǐ）寸。

1.澆口位置的確定

澆口位置的選擇，應注意以下問題。

(1)澆口位置應設（shè）在塑件很大壁厚（hòu）處，使（shǐ）熔體從厚壁流（liú）向薄壁，並保持澆口至（zhì）型腔各處的流程基本一致，熔體如果從（cóng）一狹窄（zhǎi）區域到一較厚或開闊的區域（yù），會產生噴流現象（xiàng），噴流不但會產生流痕，還會使（shǐ）熔體速度和溫度驟然下降，從而影響塑件的成型質量。

(2)澆口位置應設在塑件的主要受力方向上，因為熔體的流動（dòng）方向上所承（chéng）受的拉應力和壓應力很高，特別是加玻纖的增強塑料，這種情況更加明顯。

(3)選擇澆口位置時應考慮（lǜ）塑件的尺寸要求（qiú），因為塑（sù）料熔體經（jīng）澆口填充型腔時，塑件在熔體平行於流動方向和（hé）垂直於流動方向上的收縮不盡相同，所以應考慮塑件變形和（hé）收縮的方向性。對於（yú）長條形的平板塑件，澆口位置應選擇在塑件的（de）一端，使塑件（jiàn）在流動方向上獲得一致的收縮，如果塑件（jiàn）的流動比較大時，可將澆（jiāo）口位置向中間移少量距離，但不宜（yí）將澆（jiāo）口位置設於塑件中間，可以看出，澆（jiāo）口設於塑件中間時，樹脂的流（liú）動呈輻射狀，造成塑件的徑向收縮與切線（xiàn）方向的收縮不均而產生變形。

(4)設計澆口時，應考慮去除澆口方便，修正澆口時在塑件上不留痕（hén）跡，以保證塑件的外觀（guān）質量。接出現在主要外觀麵或影響塑件的強度。根據客（kè）戶對塑件的（de）要求，把熔接痕控製在較隱蔽（bì）及受（shòu）力較小的位（wèi）置。

(5)避免各熔接痕在孔與孔之間連成一條線，應將流口位置來布置。為了增加熔接強度（dù），可以在熔接痕的外側開設片，使前（qián）鋒冷料溢出。對於大型框架（jià）型塑件，可增設輔助流道，或（huò）增加澆口數目，以縮短熔融塑（sù）料的流程，增加熔接痕（hén）的（de）強度。

(6)防止長（zhǎng）杆形塑件在（zài）注塑壓力的作用下發生變形。型芯（xīn）在（zài）單側注塑壓力的衝擊（jī）下，會產生彎（wān）曲變形，從而導致（zhì）塑件變（biàn）形。從（cóng）型芯的兩側平（píng）衡進料。

(7)避（bì）免（miǎn）影響零件（jiàn）之間的裝配（pèi）或在（zài）外露表麵留下痕跡。為了（le）不影響裝配（pèi），在（zài）按鍵的法（fǎ）蘭上做一缺口（kǒu），澆（jiāo）口位置設（shè）在缺（quē）口上，以（yǐ）防止裝配（pèi）時與相關塑件發生幹涉。澆口潛（qián）伏在塑件（jiàn）的加強筋上，不但使澆口位置很隱蔽，而且沒有側澆口，澆口可以自動脫落，方（fāng）便注塑時全自動化生產。

(8)防（fáng）止出（chū）現蛇紋、烘印，應采用衝擊型澆口或搭底式澆口。熔融塑料從（cóng）流道經過小截麵的澆口進入型腔時，速度急劇（jù）升高，如果這時型腔裏沒有（yǒu）阻力來降低培體速度，將產生項射現象，輕微時（shí）在說（shuō）口附近產生的（de），重時會產生蛇紋。若采用搭接式澆口，熔（róng）融塑料將噴到定模麵上而受，而改變方向，降低速（sù）度，均勻地填（tián）充型腔，由於熔體（tǐ）進人而上而（ér）阻力，而在塑件的前端產（chǎn）生氣紋;改進後（hòu）。

(9)澆口的位置應有（yǒu）利於排氣。一蓋形塑件，頂部較四周薄，采用側（cè）澆口，將會在（zài）頂部 A處形成困（kùn）氣，導致熔接痕（hén）或燒焦。改進辦法給頂麵適當加膠，這時仍有可能在側麵位置A產生困氣;將澆口位置（zhì）設於頂麵。若的（de）方案（àn）進料，預（yù）計將在位置A產生困氣，建議（yì）采（cǎi）用的（de）方案，可有助於氣體排出型腔。

(10)對於一模（mó）多腔的注塑模具，相同塑件（jiàn）應該從相同的地方進料，而且優先考慮按平衡式流道布置來設置澆口。建議采（cǎi）用的平衡式流道來布置澆口，有利於各型腔的平衡充填（tián）。

(11)考慮注塑生產的效率，便（biàn）於注塑模具澆注係統與塑件的分離。注塑模具結構確定後，應考慮注塑（sù）模具 澆注係統和塑件便於分離，采用點澆口、潛（qián）伏式澆口、弧形澆口，可實現流道係統和塑（sù）件自動分離。選（xuǎn）擇潛（qián）伏式澆口位置（zhì）時，應優先考慮在塑件本身結構上，一方麵減少注塑壓力，另一方麵避免生產時（shí）去（qù）除澆（jiāo）口的困難。如側（cè）澆口、搭接式（shì）澆口、圓環形澆口切除較易，而直接澆口、扇形澆（jiāo）口、護耳式澆口則較難切除。

(12)考慮加（jiā）工方（fāng）便（biàn）。對於一模多腔（qiāng）的弧形流道結構，為了減少鑲塊的數量，應在動模（mó）上將各弧形澆口設置在大銀塊的鍛拚麵上，動模（mó）由（yóu）塊罐塊組成，各（gè）個動流道在各鑲塊（kuài）上（shàng）各出一半，這將簡化加工工藝。

(13)當塑料熔體流入流道時，接近流道壁的部分冷卻很快甚至凝固，熔體再（zài）向前流動時隻是在此凝固的塑料中間流過。由於塑料是低（dī）傳（chuán）熱物質，貼附於流道壁的固態塑（sù）料形成熱絕緣層。所以，在理想的情況下（xià），注塑模具澆口應設置在（zài）流道中間位置及開在成品很厚地方。此情況很（hěn）常見於圓形及（jí）六角（jiǎo）形的流道，而梯形的流道（dào）是無法達到此效（xiào）果的（de）。

(14)對於大型（xíng）複雜的塑件，在注塑（sù）模（mó）具澆口位置選定後，還必（bì）須用模流分析(CAE)軟件進行模流分析，或召集有經驗的工程技術人員研究，以確認（rèn）澆口的位置是否正確（què）。

注塑模（mó）具澆口類型與位置,確定注塑（sù）模具澆口類（lèi）型（xíng）為獲得（dé）很好的成型質量，必（bì）須（xū）小心選擇澆口的類型。常見的澆口及其優缺點、適用場合。

標題：注塑模具（jù）澆口類（lèi）型與（yǔ）位置 網址（zhǐ）：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1644.html

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