1.脫模係統（tǒng）的設計原則

(1)推出平穩（wěn）原則為使塑件或推件在脫模時不致（zhì）因受（shòu）力不（bú）均而變形，推件要均（jun1）衡（héng）布置，盡量靠近組件收縮包緊型（xíng）芯，或者難以脫模的部位，如塑件為細長管狀結構，盡（jìn）量采用推管脫模。深腔類（lèi）的（de）塑件，有時既要（yào）用推杆、又要用推板，俗稱“又排（pái）又拉”。除了包緊力，塑件對注塑模（mó）具加工的真空（kōng）吸附力有時也（yě）很大，在較（jiào）大的平麵（miàn）上，即使沒有（yǒu）包紫力，也（yě）要加推杆，或采用（yòng）複合脫模或用透氣鋼排氣，大型塑件還可設置進氣閥（fá），以這有包真空吸附而使塑件產生頂白、變形。

(2)推件（jiàn）給力原則①推力點不但應作用在包緊力（lì）大（dà）的地方，還應作用在塑件剛（gāng）性和強度大的地方，避免作用在薄壁部位。②作（zuò）用（yòng）麵應盡可能大一些，在合理的範圍內（nèi），推杆“能大不小（xiǎo）”“能多不（bú）少”。

(3)塑件美觀（guān）原則①避免推件痕跡影響塑（sù）件外觀，推件位置（zhì）應設在塑件隱蔽麵或非外觀麵。②對於透（tòu）明塑（sù）件推（tuī）件，即使在內表（biǎo）麵（miàn）其痕跡也“一覽無遺（yí）”，因此選擇推（tuī）件位置（zhì）須十分（fèn）小心，有時必須和客戶一起商量確定。

(4)安全可靠原則

①脫模機構（gòu）的動作應安全、可靠、靈活（huó），且具（jù）有足夠強度（dù）和耐磨性。采用擺杆（gǎn）、斜頂脫模時，應提高摩擦麵的硬度和耐磨性，比如淬火或表麵（miàn）滲氮。摩擦麵（miàn）還要開設潤滑槽，減（jiǎn）小摩（mó）擦阻力。

②推出行（háng）程應保證塑件完全脫（tuō）離塑膠模具。

③螺紋自（zì）動脫模（mó）時（shí），塑件必須有可靠的防轉（zhuǎn）措施（shī）。

④塑膠模具複位杆的長度應保證在合模後與定（dìng）模板有0.05~0.10mm的（de）間隙（xì），以免合模時複位杆阻（zǔ）礙分型麵貼合，

⑤複（fù）位杆和動模板至少應有30mm的導向配合長度。複位彈簧是幫助推杆板在合模之前退回複位，但複位彈簧容易失效（xiào），且沒有衝擊力，如果塑膠（jiāo）模（mó）具的推杆板必（bì）須在合模之前（qián）退回原位(否則會發生撞模等安全事（shì）故)，則應該再加（jiā）機械先複位機（jī）構。

(5)方便加工（gōng）原則①圓推杆和圓孔加工（gōng）簡單快捷，而扁（biǎn）推杆和方孔加工難度大，應避免采（cǎi）用。②在不影響製品脫模和（hé）位置足夠時，應盡量采用（yòng）大小相同的推杆，以方便加工。

2.脫模力的計算

注塑模具脫（tuō）模係統設計原（yuán）則，脫模力必須大於塑件對注塑模具加工的包緊力和黏（nián）附力。包緊力的大小與塑件的收縮率、塑件的壁厚和形狀（zhuàng）及大小（xiǎo）A所（suǒ）成的塑件剛度有關，還（hái）與型芯和型腔表麵的粗糙度及加工紋路等因素所形成的摩擦阻力、塑件材料以及注射壓力、開模時間、脫模斜度等有關。黏附力的大小則與模具型腔的表麵粗糙度、注塑模具加工塑件和模具型腔的接觸麵（miàn）積有關。在計算和確定脫模力時，一般隻考慮主要因素，進行近似（sì）計算，並（bìng）使確定的脫模力大於上述諸因素所形成的阻力。脫模力在開模的（de）瞬間很大，所以計算的（de）脫模力為初始脫模力。

對於一般（bān）塑件和通孔殼形塑（sù）件，初始脫模力按下式計算：Q=Lhp(fcosa-sina)式中Q-初始脫模力;A=0.05~0.10mmL-型芯或凸模被包緊部分的斷麵周（zhōu）長，cm;h-被包緊部分的深（shēn）度，cm;p-由塑件收縮（suō）率產生的單位麵積上的正壓力，一般取7.8~11.8MPa;f-摩擦因數，一般取0.1~0.2;α-模斜度。

注塑模具脫（tuō）模係統設計原則，按公式計算的脫模力，應當（dāng）考慮注塑模具加工塑件材料對型芯的黏附力以及（jí）塑件剛性等因素的影響，加（jiā）以修正，確定（dìng）實際脫模力（lì），從而選（xuǎn）用相應的標準推杆直徑及數（shù）量和分布。對於不通孔的（de）殼形塑膠模具塑件脫模時，需克服大氣壓力造成的阻力QH(黏附力)，即QH=1(標準大氣壓)xS=S式中，S為垂直於推出方向的投影（yǐng）麵積，c㎡.1個標準大氣壓等於101kPa.所以，其總（zǒng）的脫模力(Q總)為0Q總=Q+QH計算時，為使脫模力(Q總)大於諸因素造成的阻力，還（hái）需（xū）修正，以確（què）定實際的（de）脫模力。

標題：注塑模具脫模係統設計（jì）原則 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1639.html

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