1.主要模具結構 

塑膠件雙色注塑模具（jù）加工多滑（huá）結構，此套模具用於水平平行型雙色注塑模具機上進行生產，注塑機兩個（gè）主射嘴的（de）距離（lí）固定為 400m,且注塑機（jī）兩（liǎng）射嘴位置固定不能（néng）調節，動模有旋轉工作台，可以帶動模旋轉。由於此 雙色注塑模具 產品比較小，雙色模具加工（gōng）外形尺寸為 440mmx250mm.為降低模具的製作成本，設計成兩套（tào）獨立雙（shuāng）色注（zhù）塑模具產品比較小，設計成兩套獨立（lì）的（de）模具 為（wéi）一色的（de）主要產品圖 9-20模具整體圖（tú） 。

該雙色模具加工的熱流道采用Mold Masters品牌，定模型腔采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火（huǒ），硬度為50~52HRC;動模型（xíng）芯采（cǎi）用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為（wéi）48~50HRC;內滑塊采（cǎi）用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;大滑塊采用S136材料，熱處理技（jì）術要求：淬火後回火，硬度（dù）為50~52HRC;動模滑塊采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後（hòu）回火，硬（yìng）度為（wéi）48~50HRC;彎銷采用1.2344材料，熱處理（lǐ）技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;壓塊采用P20材料，熱 處理技術要求：氮（dàn）化到 650~700HV;定模彎銷采（cǎi）用1.2344材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為（wéi）48~50HRC;其他標準件采用DAIDO(大同）品牌的（de）標準件。

2.注塑過程（chéng）解析 

該套雙色模具是典型的旋轉動模（mó）的雙色模具加工。當（dāng）一色產品注塑成（chéng）型完成後，雙色模具加工一次（cì）開模，動模旋轉 180°後，再次合（hé）模，進行二色產品（pǐn）的注塑成型，雙色模具成型完成後，模具再次（cì）打開，注塑機（jī）頂棍將二色產品及流道頂出，完成一個完整 雙色模具產品（pǐn）的注塑成（chéng）型。 

塑膠件雙色注（zhù）塑模具加工多滑結構（gòu），實際注塑生產時，在每個注塑周（zhōu）期中，一色產品與二色產品同時雙色模具成型，注塑出8個一色產品和8個完（wán）整的 雙色模具產品。每次雙色模具（jù）加工開模後，二色位置的注塑機頂棍會推（tuī）動該位置的頂（dǐng）針板、頂（dǐng）針托板及頂針將二色產品及冷流道（dào）頂出，之後（hòu），動模工作（zuò）台旋轉帶動 動模到下一個工作位置，注（zhù）塑機合模繼續雙色注塑模具成型，如此連續生產。

3.注（zhù）意事項 

1)設計二色產品的冷流道時，要注意（yì）熱流（liú）道的設計。二色產品的熱噴（pēn）嘴高度要比一色產品的熱噴嘴高度高L2=3~5mm,寬度比一色寬1mm左右。一色產品的（de）冷料盤直（zhí）徑要比二色產品的冷料盤（pán）大L1=0.3~0.5mm。 

2)塑膠件雙色注塑模具加（jiā）工（gōng）多（duō）滑（huá）結構，在雙色模具加工開始設計前期要對雙色模具產品的外觀（guān）及功能（néng）了解清楚，合理確定（dìng）定模型腔與動模型芯的分型（xíng）線。該產品的A區域產品有（yǒu）特殊（shū）功能，不容許有夾（jiá）線和毛邊，所以該產品的分型線不能按分型線設計，而需要按設計滑塊成型。

標題：塑膠件雙色注塑模具加工多（duō）滑結構 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1641.html

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