1.主要模具結構 

塑膠件（jiàn）雙色注塑模具加工多滑結構，此套模具用（yòng）於水平（píng）平行型雙色注塑模具機上進行生產，注塑機兩（liǎng）個主射嘴的距離固定為 400m,且注塑機兩射嘴位置固定不（bú）能調節，動模有旋轉工作台，可以帶動模旋轉。由於此 雙色注塑模具 產品比較小，雙色模（mó）具加工外形尺寸為 440mmx250mm.為（wéi）降低模具的製作成本，設計成兩套獨（dú）立雙色注塑模具產（chǎn）品比較小，設計成兩套獨立的模具 為一色（sè）的主要產品圖 9-20模（mó）具整體圖 。

該雙（shuāng）色模具加（jiā）工的熱流道采用Mold Masters品牌，定模型腔采用S136材料，熱處理技（jì）術要（yào）求：淬火（huǒ）後（hòu）回火，硬度為（wéi）50~52HRC;動模型芯（xīn）采用S136材料（liào），熱處理技（jì）術要求：淬火後回（huí）火，硬度為48~50HRC;內滑塊采用S136材料，熱處理（lǐ）技術要求：淬（cuì）火後回火，硬度為48~50HRC;大滑塊采用S136材料，熱處理技術（shù）要求：淬火後回火，硬度為50~52HRC;動模滑塊（kuài）采用（yòng）S136材料，熱處理技（jì）術要求：淬（cuì）火後回火（huǒ），硬度（dù）為48~50HRC;彎銷采用1.2344材料，熱處理技術要求（qiú）：淬火後回火，硬度為48~50HRC;壓塊采用P20材料，熱 處理技術要求（qiú）：氮（dàn）化到 650~700HV;定模彎銷采用1.2344材料，熱（rè）處理技術要求：淬火後回火（huǒ），硬度為48~50HRC;其他標準件采用DAIDO(大同）品牌的標準件。

2.注塑過程解（jiě）析 

該套雙色模具是典型的旋（xuán）轉動模的雙色模具加工。當一色產（chǎn）品注塑（sù）成型完（wán）成後，雙色模具加（jiā）工一次開模，動模旋轉 180°後，再次合模，進行二色產品的注（zhù）塑成型，雙色模具成型完成後，模具再次打開，注塑機頂（dǐng）棍將二色產品及流道頂出，完成一個完整 雙色模具產品的注塑成型。 

塑膠件雙色注塑模具加工（gōng）多滑（huá）結構，實際注塑生產時（shí），在每個注塑周期中（zhōng），一色（sè）產品與二色產品同時雙（shuāng）色模具成型，注塑出8個一色產品和8個完整的 雙色模具產品（pǐn）。每次（cì）雙（shuāng）色模具加工開模後，二色位置的注塑機頂（dǐng）棍會推動（dòng）該位置的頂針板、頂針托（tuō）板及頂針將二色產品及冷流道頂出，之後，動模工作台旋轉帶動 動模到下一個工作位置，注塑機合模繼續雙色注（zhù）塑模具（jù）成型，如此連續生產。

3.注意事項 

1)設計二色產品的冷流道（dào）時，要注意熱流道的設計（jì）。二色產品的熱噴嘴高度要比一色產（chǎn）品（pǐn）的熱噴嘴高度高（gāo）L2=3~5mm,寬度比（bǐ）一色寬（kuān）1mm左右。一色產品的冷料盤直徑要比二色產品的冷（lěng）料盤大（dà）L1=0.3~0.5mm。 

2)塑膠件雙（shuāng）色注塑模具加工多滑（huá）結構（gòu），在雙色模具加工開始設計前期（qī）要對雙色模具產品（pǐn）的外觀（guān）及功能了解清楚（chǔ），合理（lǐ）確定定模型腔與動模型芯的分型線。該產品的A區域產品有特殊功能，不容許（xǔ）有夾線和毛邊，所以該產（chǎn）品的分型線不能按分型線設計（jì），而需要按設計滑塊成型。

標題：塑膠件（jiàn）雙色注塑（sù）模具加工（gōng）多滑結構 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1641.html

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