1.主（zhǔ）要模具結構 

塑膠件雙色注塑模具加工多滑結構，此（cǐ）套模具用於水平平行型雙色注（zhù）塑模具機上進行生產，注塑機（jī）兩個主射嘴（zuǐ）的距離固定為 400m,且注（zhù）塑機兩射嘴位（wèi）置固定不能（néng）調節，動模有旋轉工作台，可以帶動模旋轉。由於此 雙色注塑模具 產品比較小，雙色模（mó）具加工外形尺寸為 440mmx250mm.為（wéi）降低模具的製作（zuò）成本，設計成兩套獨立雙色注塑（sù）模具產品比較小，設計成（chéng）兩套獨立的模具 為一色的主（zhǔ）要產品圖 9-20模具整體圖 。

該雙色模（mó）具加工的熱流道采用Mold Masters品牌，定模（mó）型腔采用（yòng）S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為50~52HRC;動模型芯采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;內滑塊（kuài）采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;大（dà）滑塊采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為50~52HRC;動模滑塊采用S136材料，熱處理技術要求：淬（cuì）火後回火，硬度為48~50HRC;彎銷（xiāo）采用1.2344材料，熱處理技（jì）術要求：淬火後回火，硬度（dù）為48~50HRC;壓塊采用P20材料，熱 處理技術要求：氮化（huà）到 650~700HV;定（dìng）模彎銷采（cǎi）用1.2344材料，熱處理技術要求（qiú）：淬火後回火，硬度為48~50HRC;其他（tā）標準件采用DAIDO(大同）品牌的標準件。

2.注塑過程解析 

該套雙色模具（jù）是典型的旋轉動模的雙色模具加工（gōng）。當一色產品注塑成型完成後，雙色模具加工一次開模，動模旋（xuán）轉 180°後，再次合模，進（jìn）行二色產品的注塑成型，雙色模具成型完成後，模具再次打開，注塑機頂棍將二色（sè）產品及流道頂出，完成一（yī）個完（wán）整 雙（shuāng）色模（mó）具產（chǎn）品的注塑成型。 

塑膠件雙色注（zhù）塑模具加工多滑結構，實際注塑生產時，在每（měi）個注塑周期中，一色產品與二（èr）色產品同時雙色模具成型，注塑出8個（gè）一色產品和8個完整的（de） 雙色模具（jù）產品。每（měi）次（cì）雙色模具加工開模後，二色位置的注塑機頂棍會推動該位置的頂針板、頂針托板及頂針將二色產品（pǐn）及冷流道頂出，之後，動模工作台旋轉帶動 動模到下一個工作位（wèi）置，注塑（sù）機合（hé）模繼續雙色注塑模具成型，如此連續生產。

3.注意事項 

1)設計二色產品的冷（lěng）流道時（shí），要注意熱流道的設計（jì）。二色產品的（de）熱噴嘴高度要比一色產品的熱（rè）噴嘴高度高L2=3~5mm,寬度比一色寬1mm左右。一色產品的冷料盤直徑要比二色產品的（de）冷料盤大L1=0.3~0.5mm。 

2)塑（sù）膠件雙色注塑模具（jù）加工多滑結構，在雙色模（mó）具加工開始設計前期要對雙色模具產品的外觀及（jí）功（gōng）能了解（jiě）清楚，合理確定（dìng）定模型腔與動模（mó）型（xíng）芯的分型線。該產品的A區域產品（pǐn）有特殊功能，不（bú）容許有夾線和毛邊，所以該產品的分型線不能按（àn）分型線設計，而需要（yào）按設計滑塊（kuài）成型。

標題：塑膠件雙色注塑模具加工多（duō）滑結構 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1641.html

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