什麽樣的情況下要用（yòng）模（mó）溫機給模具加溫,什麽時候又要用冷水機（jī）給模具冷卻.下麵是射出成型的一些條件說明。

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注塑模具的結構形式和模具加（jiā）工（gōng）質量直接影響著塑件製品質量和生產效率。注塑模具生產和塑料製品生產實踐中最（zuì）常見，最常出（chū）現的一些模具故障（zhàng）及其主要原因分析排除如下。

在塑件注（zhù）塑成（chéng）型（xíng）後（hòu），塑件從模具型腔中脫出，無論是采（cǎi）用單（dān）一的或多（duō）元件的頂出機構，其脫模工作一般都是一次性完（wán）成的。但有時由於塑件的（de）特（tè）殊形狀或生產自動化的需要，在一次脫模工作完成（chéng）後，塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫落，此時就必須再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。脫模困難主要是因為澆口（kǒu）或塑件緊縮在模具內。其中的原因：

材料本身所具有的性（xìng）能，必須通過正確的熱處理手段來達到。隻有良好（hǎo）的熱處理手段，才能實現我們預想的性能期望。根據塑封模具材料（liào）性能要求，塑封模熱處理手段主要是高溫淬火、深冷處理、高溫回火，並多次反複，通過這些不同的處（chù）理，達到（dào）最佳的模具性能（néng）。

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在注（zhù）塑生產過程（chéng）中，模具溫度（dù）是影響部件質量高低的一個重要因素。一般而言（yán），設置較高的模（mó）溫（wēn）通常可獲得較高的部件表麵質量。冷/熱循環模具注塑技術是在注塑（sù）循環過程中，利用熱循環控製模具溫度的一（yī）種方法。該技術要求模具表麵的加熱溫（wēn）度要（yào）在塑料的玻璃（lí）化轉變溫度(Tg)之上，以利於注塑，然後快速冷卻模（mó）溫，使（shǐ）部件冷固，以便於頂出。

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