注塑模具同其它模具相比,結構更加複雜和精密,對操作和維護產品的要求（qiú）也就更高,因（yīn）此在整個生（shēng）產過程中,正解的使用和精心的維護,保養對維持企業正常生產,提高企業效益,具（jù）有十分重要（yào）的意義。

目前，我國模具的壽命還不高，模具消耗量很大（dà），因此，提高我（wǒ）國的模（mó）具（jù）壽命是一個十分（fèn）迫切的任務。模具熱處理對使（shǐ）用壽命（mìng）影響很大。我們經常（cháng）接觸到的模具損壞多半是熱處理不當而引起。據統計（jì），模具（jù）由於熱處理（lǐ）不當（dāng），而造成模具（jù）失效的占總失效率的50%以上，所以國（guó）外模具（jù）的熱（rè）處理，愈來愈多（duō）地使用真空爐、半真空爐和無氧化保護氣氛爐。

塑料模具種類比（bǐ）較多,即使同一類模具,由於成形塑料種類不同,開頭和精度要求不同,裝配方法也不盡相同.因此在組裝前應（yīng）仔細研究（jiū）分析總裝圖.零件圖,了解各零件的作用,特點及其技術要（yào）求,確定裝配基準.通過裝配,最後全（quán）麵達到產品的各項質量指標,模（mó）具動作精度和使用（yòng）過程（chéng）中的各項（xiàng）技術要求.

在注塑（sù）產品時，我們發現產品上有一條線痕,那我們該如何判斷（duàn）它是氣痕還是熔接痕呢。 氣痕產生的主（zhǔ）要原因是模具排氣不良引起的,相對（duì）好的製件表麵，會顯得更暗色（sè）。熔接痕產生的主要原因是塑膠在模腔內的（de）交匯處會（huì）產生（shēng）熔（róng）接線，熔接線是不可避免的，可采用（yòng）用增大流（liú）速，溫度，壓力等方法（fǎ）降低熔接線（xiàn）的（de）明顯度以達到需要的表麵要（yào）求。

注（zhù）塑模的排氣是模（mó）具設計中的（de）一個重要問題，特別是在（zài）快（kuài）速（sù）注塑成型中（zhōng），對注塑模的排氣要求更加嚴格。

塑料（liào）模具加工作為一種加工工藝,在其製（zhì）作或完成後（hòu）,多少（shǎo）會出現點不良的情況。遇到這種情（qíng）況該如何解（jiě）決?

塑料模具設計又（yòu）以正確的塑料製品設計為基礎（chǔ）,模具設計和製造與塑料加工有密切關係。塑料加工的成敗,很大程度上（shàng）取決於模具設計（jì）效果和（hé）模具製造質量,塑（sù）料模具設計需（xū）要（yào）想到的結構要素有以下幾點:

塑料成型模具的設計具有外（wài）部約束條件多、結構複雜靈活多變、經驗性與（yǔ）試探性強等特點，在模具設（shè）計中（zhōng）需要分析和探討的內容很多，如果（guǒ）設計程序不盡合理或不完善會（huì）影響模具設計的質量。為此很有必要（yào）將塑料成型模具設計程序加以規範和完善。通常，設計塑料成型模具（jù）可分為三個主要階段。