注塑模具同其（qí）它模具相比（bǐ）,結（jié）構（gòu）更加複（fù）雜和精密,對操作和維（wéi）護產品的要求也就更（gèng）高,因此在整個生產過程中,正解（jiě）的（de）使用和精心的維護,保養對維持企業正常生產,提高企業效益,具有（yǒu）十（shí）分重要的意義。

目前，我（wǒ）國模具的壽命（mìng）還不高，模具（jù）消（xiāo）耗量很大，因此，提高我國的模具壽（shòu）命（mìng）是一個十分（fèn）迫切的任務。模具熱處理對使用壽命影響很大。我（wǒ）們經常接（jiē）觸到的模具損壞多半是熱處理不當而引起。據統計，模具由於熱處理不當，而造成模（mó）具失效的占總失效（xiào）率的50%以上，所以國（guó）外（wài）模具的熱處理，愈來愈多地使用真空爐、半真空（kōng）爐和無氧化保護氣氛爐。

塑料模（mó）具種類比較多,即使同一類（lèi）模具,由於成形塑料種類不同,開頭和精度要求不同,裝配方法也不盡相同（tóng）.因此在（zài）組裝前應仔細研究（jiū）分析總裝圖.零件圖,了解各零件的（de）作用,特點及其技術要求（qiú）,確定裝配基準.通過裝配,最後全麵達到產品的各項質量指標,模具動作精度和使用過程中的各項技術（shù）要求.

在注塑產品時，我們發現產品（pǐn）上有一條線痕（hén）,那我們該如（rú）何判（pàn）斷它是氣痕還是（shì）熔接痕呢。 氣痕產生的主（zhǔ）要原因是模具排氣不良引起的,相對好的製件表麵，會顯得更暗色。熔接痕產生的主要原因是塑膠在模腔內的（de）交匯處會產生熔接線，熔接（jiē）線是不可避免的，可采用用（yòng）增大流速，溫度（dù），壓力（lì）等（děng）方（fāng）法降低熔接線的明顯度以達到需要的表麵要求。

注（zhù）塑模的排氣（qì）是模具設計中的一個（gè）重要問題，特別（bié）是在快速注塑成型中，對注塑模的排氣要求（qiú）更加嚴格。

塑料模具加工作為一種加工工藝,在其製作或完成後,多（duō）少會出（chū）現點不良（liáng）的情況。遇到這（zhè）種情況該如何解決?

塑料模具設計又以正確的塑料製品設計為基礎,模具設計和製（zhì）造與塑料加工有（yǒu）密切關係。塑料（liào）加工的成敗,很大程度上取決於模（mó）具設（shè）計效果和模具製造質量,塑料模具設計需要想到的結構要（yào）素有以下幾（jǐ）點:

塑料成型模具的設計（jì）具（jù）有外部約束條件多、結構複雜靈活多變、經（jīng）驗性與試探性強等特（tè）點，在模具設計中需要分析和探討的內容很多，如果設計程序不（bú）盡合理或（huò）不完善（shàn）會影響模具設計的質量。為此很有必要將塑料成型模具（jù）設計程序加以規範和完善。通常，設（shè）計塑料成型模具可分為三個主要階段（duàn）。