塑料模具加工作為一種加（jiā）工工藝（yì）,在其製作或完成（chéng）後,多少會出現點不良的情況。遇到這種情況該如何解決?
1.凹痕。產生凹痕的原因有:
    1)模具冷卻不充（chōng）分,冷卻時間（jiān）不足反而會引起（qǐ）嚴重的變形。
    2)模具內在壓力不足也會出現這種情況。
    3)製品各部分（fèn）的厚度不同。遇到這（zhè）種情況（kuàng）,總（zǒng）體（tǐ）處理方法:降低料筒溫（wēn）度和模具溫度,在產生凹痕的地方強製冷卻,凹痕的地方補上流邊（biān）,管控設計（jì）製品厚度的差（chà）異（yì）。
2.製品白（bái）化。產生製品白化的原因有以下。
    1)過大（dà）的符合壓力。
    2)脫模不良。遇到這種情況,總（zǒng）體處理方法:在設計塑料模具時要注（zhù）意脫模（mó）的斜度要足夠,製（zhì）作模具時,要保證模具的型腔保持光潔,實時（shí）處理應立刻下降（jiàng）射（shè）出壓力。
對於在塑料模具加工過程的不良（liáng）現象還有許多種情況,希（xī）望（wàng）大家在操作的（de）過程中,小心謹（jǐn）慎,爭取做出最完美（měi）的作品。

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