注塑模（mó）的排氣是模具設計中的一個重要問題，特別是在快速注塑成型中，對注塑模（mó）的排氣要求更（gèng）加嚴格。 
（1）注塑模中（zhōng）氣體的來源。 
1）澆注係統和模具型腔中存有的空氣。 
2）有（yǒu）些原料（liào）含有未被幹燥排除的水分，它們在高溫下氣化成水蒸氣（qì）。 
3）由於注塑時溫度過高，某（mǒu）些性質（zhì）不穩定（dìng）的塑料發生分解所產生的（de）氣體。 
4）塑料原（yuán）料中（zhōng）的某些添加劑揮發或相互化學反（fǎn）應生成（chéng）的氣體。 
（2）排氣不良的危害 
注塑模的排氣不良，將會給塑件的（de）質量等（děng）諸多方麵帶（dài）來一係列的危（wēi）害。主要表現如下： 
1）在注（zhù）塑過程中，熔體將取代型腔（qiāng）中的氣體，如果氣體排出不及時，將（jiāng）會造成（chéng）熔體充填困難，造成注射量不足而不能充滿型腔。 
2）排（pái）除不暢的氣體會（huì）在型腔內形成高壓，並在（zài）一定的壓縮程度下滲入塑料內部（bù），造成氣孔、空洞（dòng），組織疏鬆（sōng）、銀紋（wén）等質量缺陷。 
3）由於氣體被（bèi）高度壓（yā）縮，使得型腔內（nèi）溫度急劇上升，進而引起周圍熔體分解（jiě）、燒灼，使（shǐ）塑件出現局部碳化和燒焦現象。它主要出現在兩股熔體的合流處，*角及澆口凸緣處。 
4）氣體的排除不暢，使得進入各型腔的熔體速度不同，因此易形成流動（dòng）痕和熔合痕，並使塑件的力學性能（néng）降低。 
5）由於（yú）型腔中氣體的阻礙，會降低充模速度，影響成型周期，降低生產效率。 
（3）塑件（jiàn）中氣泡（pào）的分布 
    型腔中氣體的來源主（zhǔ）要（yào）分三類，型腔中積存的空氣；原料中分解產生的氣體；原料中殘留水蒸發的（de）水蒸氣，由於來源的不同所產生氣泡的位置也不同。 
1）模腔中積存空氣所產生的氣泡，常分布在與澆口相（xiàng）對的部位上。 
2）塑料原料中所分解或化學反應產生的氣泡則沿塑件的厚度分布。 
3）塑料原料中殘存水氣（qì）化產生的氣泡，則不規則地分布在整個塑（sù）件上（shàng） 
    從上述塑件（jiàn）中氣泡的分布狀況看，不僅可以判斷氣泡的性（xìng）質，而且可判斷模具的排（pái）氣部位是否正確可靠。

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