注塑模的排氣是模具設（shè）計中的一個重要問題，特別是在（zài）快速注塑成型中，對注塑模（mó）的排氣要求更加嚴格（gé）。 
（1）注塑模中氣體的來源。 
1）澆注係統和模具（jù）型腔中存有（yǒu）的空氣。 
2）有些原料含有未（wèi）被幹燥排除的（de）水分，它們在高溫下氣（qì）化成水蒸氣。 
3）由於注塑時溫度過高，某些性質不穩定的（de）塑料發生分解所產生的（de）氣體。 
4）塑料原（yuán）料中的某些添加劑揮發或相（xiàng）互化學反應生成的氣體（tǐ）。 
（2）排氣不良的危害 
注塑模的排氣不良（liáng），將會給塑件的質量等諸多方麵帶來（lái）一係列的危害。主要表現如下： 
1）在注塑過程中，熔體將取代型腔中的氣（qì）體，如果氣體排出不及時，將會造成熔體充填困難，造成注射量不足而不能充滿型腔。 
2）排除不暢的（de）氣體會在型腔（qiāng）內形成高壓，並在一定的壓縮程度下滲入塑料內部（bù），造（zào）成氣孔、空洞，組織（zhī）疏鬆、銀紋等質量缺陷。 
3）由於氣體被高度壓縮（suō），使得型腔（qiāng）內溫度急劇上升，進而引起周圍熔體分解、燒灼，使塑件出現（xiàn）局部碳化和（hé）燒（shāo）焦現象。它主要出現在兩股熔（róng）體的合流處，*角及澆（jiāo）口凸緣處。 
4）氣體的排除不暢（chàng），使得進入各型腔的（de）熔體速度不同（tóng），因此易（yì）形成流動痕和（hé）熔合痕，並使塑（sù）件的力學性能（néng）降低。 
5）由於（yú）型（xíng）腔（qiāng）中氣體的（de）阻礙，會（huì）降低充模（mó）速度，影響成型周期，降低（dī）生產（chǎn）效率。 
（3）塑件中氣泡的分布 
    型腔中氣（qì）體的來源（yuán）主要分三類，型腔中積存的空氣；原料（liào）中分解（jiě）產生的氣體；原料中殘留水蒸發的水蒸氣，由於來源的不（bú）同所產生氣泡的位置也不同（tóng）。 
1）模腔中積存空氣所產生的氣泡，常分布在與澆口相對的部位上。 
2）塑料原料中所分解或化學（xué）反應產生的氣泡則沿（yán）塑件的厚度分布。 
3）塑料原料中殘存水氣化產生的氣泡，則不規則地分布在整個塑件上 
    從上述塑件中氣（qì）泡的分布狀況看，不僅可以判斷氣泡的性質，而且可判斷模具的排氣部位是（shì）否正確（què）可靠。

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