注塑模的排氣是模具設計（jì）中的一個重要問題，特別是在快速注塑成型中，對注塑模（mó）的（de）排氣要（yào）求更加嚴格。 
（1）注塑模中氣體的來源。 
1）澆注係統和模具型腔中（zhōng）存有的（de）空氣。 
2）有些原料含有未被幹燥排除的水分，它（tā）們（men）在高溫下氣化成（chéng）水蒸氣。 
3）由於注塑時溫度過高，某些性質不穩定的塑料發生分解所（suǒ）產生的氣體。 
4）塑料原料中的某些添加劑揮發或相互化學反應生成（chéng）的氣體。 
（2）排氣不良的危害 
注塑模（mó）的排氣（qì）不良，將會給塑件的質量等（děng）諸多方麵（miàn）帶（dài）來一係列的危害（hài）。主要（yào）表現如下： 
1）在注塑過程中，熔體將取代型腔中的氣體，如果氣體排出不及時，將會（huì）造成熔體充填（tián）困難，造成注（zhù）射量不（bú）足而不能充滿型腔。 
2）排（pái）除不暢的氣體會在型腔內形成高壓（yā），並在一定的壓縮程度下滲入塑料內部，造成氣（qì）孔、空洞，組織疏鬆、銀紋等（děng）質量缺陷。 
3）由於氣體被高度壓縮，使得型（xíng）腔內溫度急劇上升（shēng），進而引起周圍熔體分解、燒灼（zhuó），使塑件出現局部碳化和燒焦現象。它主要出現在兩股熔體（tǐ）的合流處，*角及（jí）澆口凸緣處（chù）。 
4）氣體的排除不暢，使得進入各型腔的熔（róng）體速度不同，因此易形成流動痕和熔合痕，並使塑件的力學性能降（jiàng）低（dī）。 
5）由（yóu）於型腔中氣體的阻礙，會降低（dī）充模速度，影響成型周期，降（jiàng）低生（shēng）產效率。 
（3）塑件中氣泡（pào）的（de）分布 
    型腔中氣體的來源（yuán）主要分三類，型腔中積存的空氣；原料中分解產生的氣體；原料中殘留水蒸發的水蒸氣，由於來源的不同所產生氣泡的位置（zhì）也不同。 
1）模腔中（zhōng）積（jī）存空氣所（suǒ）產生的氣泡（pào），常分布在與澆口相對（duì）的部位上（shàng）。 
2）塑料原料中所分解或化學（xué）反應產生（shēng）的氣泡則沿塑件的厚度分布。 
3）塑料原（yuán）料中殘存水氣化產生的氣泡，則不規則地分（fèn）布在整個塑件上 
    從上述塑件中氣泡（pào）的分布狀況看，不僅可以判斷氣泡的性質，而且可判斷模具的（de）排氣部位是否正確可靠。

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