在注塑產品時，我們發現產品上有一條線痕,那我們該如何判斷它是氣痕還是熔接痕呢。 
    氣痕產生的（de）主要原因是模具排氣（qì）不（bú）良引起的,相對好的製件（jiàn）表麵（miàn），會顯得更暗色。熔（róng）接痕產生（shēng）的主（zhǔ）要原因是塑（sù）膠在模腔內的交匯處會產生熔接線，熔（róng）接線是不可（kě）避免的，可（kě）采用用增大（dà）流速，溫（wēn）度，壓力等方（fāng）法降低熔接線的明顯（xiǎn）度以達到需要的表麵要求。 
    “氣痕（hén）”簡單含義是像霧氣（qì）一樣的痕跡,或由氣造成的痕跡.但歸根結底屬於應力痕.氣痕（hén）一般（bān）從進膠口開（kāi）始的，那如何（hé）去判斷解決呢?一種情（qíng）況是不（bú）斷trial-error,另一種辦法則是加入使（shǐ）用一（yī）些帶有理論的工具獲得一些理性的數據來（lái）輔助判斷,從而縮短trial-error時間,甚至一次成（chéng）功. 
有氣痕的（de）地方加做一些鑲件(公模上) 
1.加排氣，可以在公模裏鑲件排氣鑲件； 
2.改進膠口（kǒu），或加大進膠口，流道尺寸 
3.產品加膠，或底（dǐ）部增加（jiā）加強筋 
4.采用高壓低速注射 
5.模溫升高 
    熔接痕是在啤（pí）件（jiàn）跟進膠口對（duì）立的方向，通過調位置把產品別打滿，把產品缺膠的位置調到那條裂痕上看裂痕兩邊的膠口是不是很圓滑，如果是的話那就是溶接痕。 
    從（cóng）形成熔接痕的原因而言，要減少熔接痕，就要（yào）降低注（zhù）射或擠出過程中物料（liào）的“分流後匯合（hé）”現象發生的可能性。 
為了減少並消除這一現象，有如下方法: 
1）提高模具溫度（dù） 
2）調整注射速度 
3）全麵排氣 
4）保持模具表麵清潔 
5）調整注射壓力和補塑壓力

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