在（zài）注塑產品時，我（wǒ）們發現產品上有一條線痕,那（nà）我們該如何判斷它是氣痕還是熔接痕（hén）呢。 
    氣痕產生的主要原（yuán）因是模具排氣不良引起的,相對好的製件（jiàn）表麵，會顯得更暗色。熔接痕產生的主（zhǔ）要原（yuán）因是塑膠（jiāo）在模腔內的交匯處會（huì）產生（shēng）熔接線，熔接線是不可避免的，可采用用增大流速，溫度，壓力等方法降低熔（róng）接線的明顯度以達到需要的表麵要求。 
    “氣痕”簡單含義是像霧（wù）氣一樣的痕跡,或由氣（qì）造成的痕跡（jì）.但歸根結底屬於應力痕.氣痕一般從進膠口開始的，那如何去判斷解決呢?一種情況是不斷trial-error,另一種辦法則是加入使用一（yī）些帶有理論的工具獲得一些理性的數據來（lái）輔助判斷,從而縮短trial-error時間（jiān）,甚至一次（cì）成功. 
有氣痕的（de）地（dì）方加做（zuò）一些鑲件(公模上) 
1.加排氣，可以在公模裏（lǐ）鑲件排氣鑲件； 
2.改進膠口，或加大進膠口，流道尺寸 
3.產品加膠，或底部增加加強筋 
4.采用高壓（yā）低速注射 
5.模溫升高 
    熔接痕是在啤件跟進膠口對立的方向，通過調位置把產品別打滿，把（bǎ）產品缺膠的位置調到那條裂痕上看裂痕兩（liǎng）邊的膠口是不是（shì）很圓滑，如（rú）果是的話（huà）那就是溶接痕。 
    從形成熔接痕的原因而言，要減（jiǎn）少熔接痕，就要降（jiàng）低注射或（huò）擠出過程中物料的“分（fèn）流（liú）後匯合”現象發生的可能性（xìng）。 
為了減少並消（xiāo）除這一現象，有如下方法: 
1）提高模具溫度 
2）調整注射速度 
3）全（quán）麵排氣 
4）保持模具表（biǎo）麵清潔 
5）調整注射壓力和補塑壓力

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