塑料模具設（shè）計又以正確的塑料製品設計為基礎,模具設計和製造與塑料加工有密切關係。塑（sù）料加工的成（chéng）敗,很大程度上取決於模具設計效果和模（mó）具製造質量,塑料（liào）模具設計需要想到的結構要素有以下幾點:
    1、分型麵,即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表麵。它的位置和形式的選（xuǎn）定（dìng）,受製品形狀及外觀、壁厚、成型方法、後加工工藝、模具類型與結構、脫模方法及成型機結構等（děng）因素的影響。
    2、結構件,即複雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常關（guān）鍵,關係到模具的壽命、加工周期、成本、產品（pǐn）質量等,因此設計複雜模具核心結構對設計者（zhě）的綜合能力要求較高,盡可（kě）能追求更簡（jiǎn）便、更耐用（yòng）、更經濟的設計方案。
    3、模具精度,即避卡、精（jīng）確的位置固定、導柱、位置固定（dìng）銷等。位（wèi）置固定係統關係到製品外（wài）觀質量,模具質量與壽命（mìng）,根據模具結構不同,選擇不同的位（wèi）置固定方式,位置（zhì）固定精度控製主要依靠加工,內模位置固定主要是設計者充分去考慮,設計出更加合理易調整的位置固定方式。
    4、澆注係統,即由注塑（sù）機噴嘴至型腔之（zhī）間的進（jìn）料通道,包括主（zhǔ）流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是（shì）澆（jiāo）口位置的選定應有利於熔融塑料在（zài）良好流動狀態下充（chōng）滿型腔,附（fù）在製品上的固態流道和澆口冷料在開模時易於從模（mó）具內（nèi）頂出（chū）並予以清除(熱流道模除外)。
    5、塑料收縮率以及影響製品尺寸精度的各項因素,如（rú）模具製（zhì）造和裝配誤差、模具磨損等。此外,設計壓塑模和（hé）注塑模時,還應考（kǎo）慮成（chéng）型機的工藝和結構參數的匹配。

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