隨著科技越來越發達塑料製品模（mó）具早就已經成為了我們生活當中不可代替的一種商（shāng）品，在我（wǒ）們的現實生活當中塑料製品幾乎已經攻占了各個領（lǐng）域。無論是（shì）飛機汽車輪（lún）船的零配件還是我們日常生活中比較常用的一些牙刷口杯等等都有（yǒu）塑料的影子。其實在我們身（shēn）邊常用的那些塑（sù）料製品並不是生產廠家按照圖紙一個一個的生產出來的，而是通過塑膠模（mó）具來進行批量（liàng）製作的。

塑料模具的工作條（tiáo）件與冷衝模不同，一般須在一百五（wǔ）十攝氏度到兩百（bǎi）攝氏度下進行工（gōng）作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。現根據塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑（sù）料模具用（yòng）鋼的（de）基本（běn）性能要求大致歸納如下：

一.澆注係統的組成 普通的流道係統，也稱作澆道（dào）係統（tǒng），或是澆注（zhù）係統，是熔融塑料（liào）自射出機射嘴到模穴的必經通道。流（liú）道係（xì）統包括主流道、分流道（dào）以（yǐ）及澆口)等。 1.主流道

塑膠模具是一種用於壓塑（sù）、擠塑、注射（shè）、吹塑（sù）和低發泡成型的組合（hé）式（shì）模具的（de）簡稱。模具凸、凹模及輔助成（chéng）型係統（tǒng）的協調變化，可以加工出（chū）不同形狀、不同尺寸的一係列塑件。塑膠模具是工（gōng）業之母，現在新產品的發布都會涉及到塑料。

澆口亦稱進料口,是（shì）連接分流道與型腔熔體的通道。澆口選擇恰當與否直接關係到注塑製品能否 完好、高質量地注射（shè）成型。澆口設計包括澆口（kǒu）截麵形狀與尺寸的確定和澆口位置的選擇。在注塑模具設計（jì）中,按澆口的結（jié）構形式和特點,常用的澆口形式（shì）有下列（liè）11種。

模具清洗，是模具保養維護中的一（yī）道關鍵工序，也是製約模具維護的瓶頸。因為模具（jù）製造開發（fā）的（de）速度遠快於模具清洗的速度，而模（mó）具經過快（kuài）速清洗後，馬上又要準備進行下一次的生產，這樣留給模具清洗的時間就相（xiàng）當有限。那模具該如何（hé）清（qīng）洗呢（ne）？

在塑料模具加工中所說的拋（pāo）光與其它行業中所（suǒ）要求（qiú）的表麵拋（pāo）光有很大的不（bú）同，嚴格（gé）來說：模具的拋光應該稱為鏡麵加工。它不僅對拋（pāo）光本身有很高的要求並且對表麵平整（zhěng）度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。表麵拋光一般隻要求獲得光（guāng）亮的表麵即可。鏡麵加（jiā）工的標準分為四級　

塑料模具是塑料加工成（chéng）型的模具，是由45鋼、P20、718等塑料模具鋼製備的。分析塑（sù）料模具的失效，可以更好地指（zhǐ）導模具鋼（gāng）的研發（fā）。塑料（liào）模具的失效（xiào）形式有：