澆口亦稱進料口,是連（lián）接分流道（dào）與型腔熔體的通道。澆口選擇恰當與（yǔ）否直接關（guān）係到注塑製品能否 完好、高（gāo）質量地注射成型。澆口設計包括澆口截（jié）麵形狀（zhuàng）與尺寸的確定和澆口位置的選擇。在注塑模具設計（jì）中（zhōng）,按澆口的結（jié）構形（xíng）式和特點,常（cháng）用（yòng）的澆口形式有下列11種。
1. 直澆口：即是（shì）主流道（dào）澆口,屬於非限製性澆口
    (1)優點：塑料熔體由主流道的大端直接進入型腔,因此具有流動阻力小、流程（chéng）短及補給（gěi）時間長等（děng）特點。這樣的澆口有良好的熔體流動狀（zhuàng）態,熔（róng）體從型腔底麵中心部（bù）位流向分型麵,有利於排氣;這種（zhǒng）澆（jiāo）口形式使注塑製品和澆注係（xì）統在分型麵上的投（tóu）影麵積最小,模具結構緊湊,注塑機受力均勻。
    (2)缺（quē）點：進料處有較大的殘餘應力,容（róng）易導（dǎo）致注塑製品翹（qiào）曲變形,同時澆口較大,去（qù）除澆口痕跡較困難且痕跡較大,影響美觀,所以這類澆口（kǒu）多用於注射成（chéng）型大中型長流程、深型腔、筒形或殼形注塑製品,尤其（qí）適合於聚碳酸酯、聚碸等高粘度塑（sù）料。另外,這種形式的澆口隻適合（hé）於單型腔模具。
    在設計這類澆口時,為了減小與注塑（sù）製品接觸處的澆口麵積,防止該處（chù）產生縮口、變形等缺陷,一方麵應盡（jìn）量選用較小錐度的主流道錐角（jiǎo）(為2～4°),另一方麵應盡量減小定模板和定模座的厚度。
2. 側澆口：國（guó）外將側澆口稱為標準澆口。側澆口一般開設（shè）在分型麵上,塑料熔（róng）體從內側或外（wài）側充滿模具型腔,其截麵形狀多為矩形(扁槽),改變澆口寬度與厚度可以調節熔體的（de）剪切速率及澆口的凍結時間。這類澆口可根據（jù）注塑製品（pǐn）的形狀特征選擇其（qí）位（wèi）置,加（jiā）工（gōng）和修整方（fāng）便,因此它的應用（yòng）較廣泛。
    (1)優點：澆口（kǒu）截麵小,能減小澆注（zhù）係統熔料的消耗量,去除澆口容易,痕跡不明顯。適（shì）合於各種（zhǒng）形狀的注塑製品,但對細長桶形注塑（sù）製品不宜采用。
    (2)缺點：注塑製品和澆口不能自行分（fèn）離,存在熔接痕,注塑壓力損失較大,對深型腔注塑製品的排氣不（bú）利。
3. 扇形澆口：扇形（xíng）澆口,一般開設在分型麵上（shàng）,從型腔外側麵（miàn）進料,澆口（kǒu）沿進料方向逐漸加寬,厚度則（zé）逐漸減薄。從澆口進入型腔的塑料熔體波前較為平（píng）直,可減少翹曲變形,用來成型寬度較大的板狀塑料製品頗為適宜。
4. 薄片（piàn）澆口：又稱為平（píng）縫（féng）式澆口。澆口（kǒu）的分配流（liú）道 與型腔側（cè）邊平行,其長度通常大於塑料製品寬度。
    (1)優點：塑料熔體通過薄片澆口以較低的速 度（dù）均（jun1）勻地進入型腔,其料流呈平行流動,可（kě）避免翹曲變形,常用來成型平直的大麵積薄壁塑料製（zhì）品。
    (2)缺點：去除澆口較（jiào）為困難（nán）,從而增加了塑料（liào）製（zhì）品的（de）生產成（chéng）本。
5. 護耳澆口：護耳澆口主要用於高透（tòu）明的平板形塑料製品（pǐn）及變（biàn）形要求很小的塑（sù）料製品。
    (1)優點：護耳澆口是在型腔側麵開設耳槽,熔體通過澆口衝擊在耳槽側麵上產生摩擦熱,從而 改善了流動性,經調（diào）整方（fāng）向和速度後,在護耳處均勻而平穩地進入（rù）型腔,可以避免噴流。
    (2)缺點：澆口切除較為困難,澆口痕跡較大。
6. 點澆口：點澆口尤其適用於圓桶（tǒng）形、殼形及盒形塑料製品。對於較大的平板形塑料製品可（kě）以設置多個點澆口,以減（jiǎn）小翹曲（qǔ）變形;對於薄壁塑料製品,澆口附（fù）近的剪（jiǎn）切速率（lǜ）過高,殘餘應力大,容（róng）易開裂,可局部（bù）增加澆口處的壁厚。
    (1)優點：點澆口位置限製小,澆口痕跡小,開（kāi）模時澆口可自動（dòng）拉斷,有（yǒu）利於自動化操（cāo）作。
    (2)缺點：注塑壓力較大,多數情況（kuàng）下必須采用三板模結構,其模具相對較複雜,成型周期較長。
7. 潛伏式澆口
    (1)優點：潛伏式澆口位置比較靈活,可在塑料製品內外表麵（miàn）進膠。流（liú）道開設在分型麵上,澆口潛入分型麵下,熔料（liào）斜向進入型（xíng）腔。由於在（zài）塑料製品和流道分別設置推出（chū）機構,開模時澆口自動被切斷（duàn）,流道凝料自動脫落。同（tóng）時其模具結（jié）構較三板模結構簡（jiǎn）單,大大提高了生（shēng）產效率並可（kě）降低成本。
    (2)缺點：對過韌或過脆的塑料並不適用,前者不易切斷,後者易（yì）於斷裂,容易堵塞澆口。
8. 月（yuè）亮形澆口：月亮形澆口其實是（shì）一種圓弧形潛伏式澆口的結（jié）構（gòu）形式,一般用於二板模,采用分型麵直接進膠方式,製成兩塊鑲件拚合,其（qí）分流道及澆口都設計在鑲件上。
    (1)優點：可在製品底麵進（jìn）膠,具有點澆口的特點,澆口痕跡小,頂出時能自動拉斷,容易（yì）實現自動化。如將其頂出銷頭部做（zuò）成錐（zhuī）形,在流道設置推出機（jī）構,有利於頂出。
    (2)缺點：形狀較複雜,需要用電極加工澆口。
9. 環形澆口
    對型腔填充采用圓環形（xíng）進料（liào）形式的澆口稱（chēng）為環形澆口。
    (1)優點：進料均勻,圓周上各處流速大致相（xiàng）同,流動狀態好,容易排除型腔中的空氣,並可避免熔接痕。由於澆口設（shè）計（jì）在型芯上,環形澆口主要用於（yú）成型圓筒形無底塑（sù）料製（zhì）品。
    (2)缺點：澆注係（xì）統耗料較多,澆口去除（chú）困（kùn）難,澆口痕跡明顯。
10. 傘形澆口：傘形澆（jiāo）口是環形澆（jiāo）口的特殊（shū）形式,主要應用於質量要求很高的短粗管形塑（sù）料製品。
    (1)優點：進料均（jun1）勻,無熔接（jiē）痕產生,排氣良（liáng）好（hǎo）。
    (2)缺點：去除（chú）流道必須采用切削加工,增加了成本。
11. 盤形澆口：盤形澆口實際上是頂角為180°的傘形澆口（kǒu）,用於內孔較大的圓筒形塑料製品,或具有較大長（zhǎng）方形內孔的塑料製品,澆口在整個內孔周邊（biān）上。
    (1)優點：具有傘形（xíng）澆口的特點,塑料熔（róng）體從內孔周（zhōu）邊以大致同步的方式注入型腔（qiāng），型芯受力均勻,可以避免熔接痕,排（pái）氣順暢。
    (2)缺點：會在塑料製品內緣留下明（míng）顯的澆口痕（hén）跡。

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