澆口亦稱進料口,是（shì）連接分流道與型腔熔體的通道。澆口選擇恰（qià）當與否直接關係（xì）到注塑製品能否 完好、高質量地注射成型。澆口設計包括澆口（kǒu）截麵形狀與尺寸的（de）確定（dìng）和澆口位置的選擇。在注塑模具設計中,按澆（jiāo）口（kǒu）的結構形式和特點,常（cháng）用的澆口（kǒu）形式有下列11種。
1. 直澆口（kǒu）：即是主（zhǔ）流道澆口,屬於非限製性澆口
    (1)優點：塑（sù）料熔體由主流道的大端直接進入型腔,因此具有流動阻力小、流程（chéng）短及補給時間長等特點。這（zhè）樣的澆口有良好的熔體流動狀態,熔體（tǐ）從型腔底麵中心部位流向分型麵,有利於排氣;這種（zhǒng）澆口形（xíng）式（shì）使注塑製品和澆注係統在分型麵上的投影麵積最小,模具結構緊（jǐn）湊,注塑機受（shòu）力均勻。
    (2)缺（quē）點（diǎn）：進料處有較（jiào）大的殘餘應力,容易導致（zhì）注塑製品翹（qiào）曲變形,同時澆口較大,去除（chú）澆口痕跡較困難且（qiě）痕跡較大,影響美觀,所以這類澆口多用於注射成型大中型長流程、深型腔、筒形或殼形注塑製品,尤其適合於（yú）聚碳酸酯、聚（jù）碸等高粘度塑料。另外（wài）,這種形式的澆口隻適合於單型腔模具。
    在設計這類（lèi）澆口時,為了（le）減（jiǎn）小與注塑製（zhì）品接觸處的澆口麵積,防止該處（chù）產生縮口、變形等缺（quē）陷,一方（fāng）麵應盡量選用較（jiào）小錐度的主流道錐角(為2～4°),另（lìng）一方麵應盡量減小定（dìng）模板和定模座的厚度。
2. 側澆口：國外將側澆口稱（chēng）為標準（zhǔn）澆口。側澆口一般開設（shè）在（zài）分型麵上,塑料熔體從內側或外側（cè）充（chōng）滿模具型腔（qiāng）,其截麵形狀多為矩形(扁槽),改變澆口寬度與厚度可以（yǐ）調節熔體的剪切速率及澆口（kǒu）的（de）凍結時（shí）間。這類澆口可根（gēn）據注（zhù）塑製品的形狀特征選擇（zé）其位置,加工和修整方便,因此它的應用較廣泛（fàn）。
    (1)優點：澆口截麵小,能減小澆注係統熔料的消耗量,去除澆口容易,痕跡不明顯。適合於各種形狀的注塑製品,但對細（xì）長桶（tǒng）形注塑製品不宜采用。
    (2)缺點：注塑製品（pǐn）和澆口不能自行分離,存在熔接痕,注塑壓力損失較大（dà）,對深型腔注塑製品的排氣不利。
3. 扇形澆（jiāo）口：扇形澆口,一般（bān）開設在分型麵上,從型腔外側麵進料,澆口沿進料方向逐（zhú）漸加寬,厚度（dù）則逐漸減薄。從澆口進入型腔的塑料熔體波前較為平直,可（kě）減少翹曲變形,用來成型寬度較大（dà）的板狀塑料製品頗為適宜。
4. 薄片澆口：又稱為平縫式澆口。澆口的分配流道 與型腔（qiāng）側邊平行,其長（zhǎng）度通常（cháng）大於塑料製品寬度。
    (1)優點：塑料熔體（tǐ）通過薄片澆口以較低的速 度均勻地進入型腔,其料流呈平行流動（dòng）,可避免翹曲變形,常用（yòng）來成型平直的大麵積薄壁（bì）塑料製品。
    (2)缺點：去除澆口較為困難,從而增加了塑料製品的生產成本。
5. 護耳澆口：護耳澆口主要用於高透（tòu）明的平板形塑料製品及變形要求很小的塑料製品（pǐn）。
    (1)優點：護耳澆口是在型腔側麵開設耳（ěr）槽,熔體通過澆口衝擊在耳槽側麵上產（chǎn）生（shēng）摩擦熱,從而 改善了流動性,經調整方向和速（sù）度後,在護耳處均勻而平穩地進入型腔,可以避免噴流（liú）。
    (2)缺點：澆口切（qiē）除較為困難,澆（jiāo）口痕跡較大。
6. 點澆口：點澆口尤其適用於圓桶（tǒng）形、殼形及盒形（xíng）塑料製品。對於較大的平板（bǎn）形塑料（liào）製品可以設置多個點澆口,以減（jiǎn）小翹曲（qǔ）變形;對於薄壁塑料製品,澆口附近的剪切速率過高,殘（cán）餘應力大,容易開裂,可局部增加澆口處的（de）壁厚。
    (1)優點：點澆口（kǒu）位置限製小,澆口痕跡小,開模時澆（jiāo）口可自動（dòng）拉斷,有（yǒu）利於自動化操作。
    (2)缺點：注塑壓力較（jiào）大,多數（shù）情況下必須采用三板（bǎn）模結構,其模具相對較複雜,成型周期較長。
7. 潛伏式澆口
    (1)優（yōu）點：潛伏式澆口位置比較靈活,可在塑料製品內外表麵（miàn）進膠。流道開設在分型麵上,澆口潛入分型麵下,熔料斜向進入型腔（qiāng）。由於在塑料（liào）製品（pǐn）和流道分（fèn）別設置推出機構,開模時澆口自動被切斷,流（liú）道凝料自動脫落。同時其模具結構較三板模結構簡（jiǎn）單,大大提高了生（shēng）產效（xiào）率並可降低成本（běn）。
    (2)缺（quē）點：對過（guò）韌或過脆的（de）塑料並不適（shì）用,前者不易切斷,後者易（yì）於斷裂,容易堵塞澆口。
8. 月亮（liàng）形澆口：月（yuè）亮形澆口其實是一種圓弧形潛伏式澆（jiāo）口的結構（gòu）形式,一般用於二板模,采用分型麵直接進膠方式（shì）,製成兩塊鑲件拚合,其分流（liú）道及澆口都設計在鑲件上。
    (1)優點：可在製品底麵（miàn）進膠,具有點澆口的特點,澆口痕跡小,頂出時能自動（dòng）拉斷,容易實現自動化。如將（jiāng）其頂出（chū）銷頭部（bù）做成錐形,在流道（dào）設置推出機構,有利於頂（dǐng）出。
    (2)缺點：形狀較複雜,需要用電極加工澆口。
9. 環形澆口
    對型（xíng）腔填充采用圓環形進料形（xíng）式的澆口稱為（wéi）環形（xíng）澆口。
    (1)優點（diǎn）：進料均勻,圓周（zhōu）上各處流（liú）速大（dà）致相同,流動狀態好,容（róng）易排除型腔中的空氣,並可避免熔接痕。由於澆口設計在型芯上,環形澆口主要用於成型圓筒形無底塑料製品。
    (2)缺點：澆注係統耗料較多,澆口去（qù）除困難,澆口痕跡明顯。
10. 傘（sǎn）形澆（jiāo）口：傘形澆口是環形澆（jiāo）口的特殊形式,主要應用（yòng）於質量要求很高的（de）短粗（cū）管形塑（sù）料製品。
    (1)優點：進（jìn）料均勻,無熔接痕產生,排氣良好。
    (2)缺點：去除（chú）流道必須采用切削（xuē）加工,增加了成本。
11. 盤形澆口（kǒu）：盤形澆（jiāo）口實際上是（shì）頂角為180°的傘形澆口,用於內（nèi）孔（kǒng）較大的圓筒形塑料製品,或具有較大長方形內（nèi）孔的塑料製品,澆口在整個內（nèi）孔周邊上。
    (1)優點：具（jù）有傘形澆（jiāo）口（kǒu）的特點,塑料熔體從內孔周邊以大致同步（bù）的方式（shì）注入型腔，型芯（xīn）受力均勻,可以避免熔（róng）接痕,排氣順暢。
    (2)缺點：會在塑料製（zhì）品內緣留下（xià）明顯的澆口痕跡。

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