模具清洗，是模具保養維護中的一道關鍵工序，也是製約模具維護的（de）瓶頸。因為模具製造開發的速（sù）度遠快於模具清洗的速度，而模具經過快（kuài）速清洗後，馬上又要準備進行下一次的生產，這樣留給模具清洗的時間就相當有限。那模具該如何清洗呢？
1.標（biāo）準化的清洗程序
    係統化的模具維護保養，是基於維護需求和維修操（cāo）作的連貫性之上的。為了實現“成本效益”目標，清洗模具必須注意：製定詳細（xì）的模具（jù）清洗計（jì）劃。在對模具（jù）的不同部位進行清洗時，如壓機內（nèi）部清洗（xǐ）、沿（yán）邊擦拭、常規清洗、主要（yào）部分清洗，所采用的清洗操（cāo）作（zuò）方法（fǎ）也不同。
    在模具運行一定的（de）周期且經過電鍍磨損、磁道標記和（hé）模具在通風孔和非通風孔區域殘餘物含量等（děng）的外觀測試之後，技術人員就可以通過外觀檢查來決定模具清（qīng）洗的程序和頻率。因此，了（le）解模具安全運轉的周期，並對模具（jù）內部殘餘物積累量和磨損的觀測報告進行存檔（dàng）是（shì）非常重（chóng）要的。
    基於模具（jù）具有一定的運行周期，所（suǒ）有的模具都應該附帶相關的維（wéi）護程序和維護周期的（de）文件記錄。一般，控製內部的（de）油脂水平和齒輪拉削、滑塊、內部軸銷和軸襯以（yǐ）及其他的（de）移動部件的運行狀況是保證穩定生產的關鍵。其它影響（xiǎng）生產的因素還包括，吃水線和噴水式飲水口被汙染或堵塞，歧管滲漏，由於漏水或冷凝造成的鐵鏽和腐蝕等。
2.何（hé）種程度的（de）清潔（jié）才夠
    通常（cháng），當成型（xíng）工（gōng）藝操作完成後，往往會在模具上留下汙穢物或殘餘物，針對不同種類的殘留物，最終（zhōng）清洗的要求也不相同。像聚氯乙（yǐ）烯這類的（de）樹脂會產生氯化氫氣體，從而腐蝕多種類型的（de）模具鋼（gāng）。其他一（yī）些殘餘物是從（cóng）阻燃劑和抗氧化劑中分離出來的，可對鋼材造成腐蝕（shí）。還有一（yī）些顏料（liào）著色（sè）劑會使鋼材生鏽，且鏽跡很難去除。甚至普通的封存水（shuǐ），如果放置在未（wèi）經處理的模具表麵過長時（shí）間，同樣（yàng）會對模具造成損害。
    因此，應該根（gēn）據既定的生產周期（qī）對模具進行必要的清潔。每次模具從壓機中取出後，首（shǒu）先（xiān）需要打開模具氣孔，以清除模具和模板非（fēi）關鍵區域的全部氧化汙物和鏽（xiù）跡，以防止（zhǐ）其緩（huǎn）慢地（dì）腐蝕鋼材（cái）表（biǎo）麵和（hé）邊緣。很多情況下，即使清潔完畢，一（yī）些未塗層或易生鏽的模具表麵很快會再次出現鏽跡。因此，即使花費了很長時間對無防護的模具進（jìn）行刷（shuā）洗，但是表麵生鏽（xiù）仍不能完全避免。
    現在，很多模具都帶有（yǒu）“自我清潔式”的通（tōng）氣口管路，這些（xiē）管路具有很高的光澤度。通過對通氣孔進（jìn）行清洗（xǐ）和（hé）拋（pāo）光，使其達到SPI#A3的拋光程度，或者通過銑磨或研磨，將殘餘（yú）物排放至通（tōng）氣管路的垃圾區域，以防止殘（cán）餘物粘附至粗軋機座的表麵。但如果操作工采用粗粒的刷洗墊片、金（jīn）剛砂布、砂紙、磨石或帶尼龍鬃毛、黃銅或鋼製（zhì）的刷子對模具進行人工研磨（mó）時，就會造成模具的過度清潔。
    一般，當利用硬塑科、玻璃細珠、胡桃殼和鋁粒料等作（zuò）為研（yán）磨劑對模具表麵進行高壓粉碎清洗時，如果過於頻繁地使用這些研磨劑或使用不當，這一研（yán）磨方法也會使模具（jù）表麵產生孔隙，而易於殘餘物附著其上，導致產生更多（duō）的殘餘物、磨損，或者導致模具過早斷裂或出現毛（máo）邊等現象，反而（ér）更不利於模具的清洗。
    因此，通過尋找適合於模具和加工工藝的清洗設（shè）備，並同時（shí）參考存檔文件所記（jì）錄的清洗（xǐ）方法和清洗周期（qī），可以節省維修時間，同時，可以有（yǒu）效地降低模具的磨損

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