模具清洗，是模具（jù）保養維護中的一道關鍵工序，也是製約模具維護的瓶（píng）頸。因為（wéi）模具製造開發（fā）的速度遠快於模具清洗的速度（dù），而模具經過快速清洗後（hòu），馬上又要準備進行下一次的生產，這（zhè）樣留給模具清洗的（de）時間就相當有限。那模具（jù）該如何（hé）清洗呢？
1.標（biāo）準化的清洗程序（xù）
    係統化的模具維（wéi）護保養，是基於維護需求和維修操作的連貫性之上的。為（wéi）了實現“成本效益”目標，清洗模具必須注意：製定詳細的模具清洗計（jì）劃。在對（duì）模具的（de）不同部（bù）位進行清（qīng）洗時，如壓機內（nèi）部清洗、沿邊擦拭、常（cháng）規清洗、主要部分清洗，所采用（yòng）的清洗（xǐ）操作（zuò）方法也不同。
    在模具運行（háng）一定的周期且（qiě）經過電鍍磨損、磁道標記和模具在通風孔和非通風孔區域殘餘物含量等的外觀測試之後，技術人員就（jiù）可以通過外觀檢查來決定模具清洗的程序（xù）和（hé）頻率。因此，了解模具（jù）安（ān）全運轉的周（zhōu）期，並對模具內部殘餘物積累量（liàng）和磨（mó）損（sǔn）的觀測報告進行存檔（dàng）是非常重要的。
    基於模具具有一（yī）定的運行周期，所有的模具都應該附帶相關的維護程序（xù）和維護周期的文件記錄（lù）。一般（bān），控製內部（bù）的（de）油脂水平和齒輪拉削、滑塊、內部軸銷和軸襯以及其他（tā）的移動部件的運行狀況是保證穩定生產的關鍵。其（qí）它影響生產的因素還包括，吃水線和噴水式飲水（shuǐ）口被汙染或堵塞，歧管滲漏，由於（yú）漏水或冷凝造成的鐵鏽和腐蝕等。
2.何種程度（dù）的清潔才夠（gòu）
    通（tōng）常，當成型工（gōng）藝操作完成後，往（wǎng）往會在模具上留下汙穢物或殘餘物，針對不（bú）同種類的殘留物，最終清洗的要求也不相同。像聚氯乙烯這類的（de）樹脂（zhī）會產生氯化氫氣體，從（cóng）而腐（fǔ）蝕多種類型的模具鋼。其他一些殘餘物是從阻燃劑和抗氧化劑中分離出來的，可對（duì）鋼材造成腐蝕。還有一些顏料著（zhe）色劑會使鋼材生鏽，且鏽跡很難去除。甚至普通（tōng）的封存水，如果放置在未經處（chù）理的模（mó）具（jù）表麵過長時（shí）間，同樣會對模具造成損害。
    因此，應（yīng）該（gāi）根據既定（dìng）的生產（chǎn）周（zhōu）期對模具進（jìn）行必（bì）要的（de）清潔。每次模具從（cóng）壓機中取出後，首（shǒu）先需要打（dǎ）開模具氣孔，以清除模具和模板非關鍵區域的（de）全部氧化汙（wū）物和鏽跡（jì），以防止其緩慢地腐蝕鋼材表麵和邊緣。很多情況下，即使清潔完畢，一些未塗（tú）層或易生鏽的（de）模具表麵很快會再次出現鏽跡。因此，即使花費了很長時間對無防護的模（mó）具進行刷洗，但是表麵生鏽仍不能完全避免。
    現在（zài），很多模具都帶有“自（zì）我清潔式”的通氣口管路，這些管路具（jù）有（yǒu）很高的光澤度。通過對通氣孔進行清洗（xǐ）和拋光，使其達到SPI#A3的拋光程度，或者通過銑磨或研磨，將殘餘物排（pái）放至通氣管路的垃圾區域，以防（fáng）止殘餘物粘附至粗軋機座的表麵。但如果操（cāo）作工采用粗粒的刷洗墊（diàn）片（piàn）、金剛砂布、砂紙、磨石或帶尼龍鬃毛、黃（huáng）銅或鋼製的刷子對模具進行人工研磨時，就會（huì）造成模具的過度清潔。
    一般，當利（lì）用硬塑（sù）科、玻（bō）璃細珠、胡桃殼和鋁（lǚ）粒料等作為研磨劑對模具表麵進行（háng）高壓粉碎清洗時，如果過（guò）於頻繁地（dì）使用這些研磨（mó）劑或使用不當，這一研磨方法也會使模具表麵產生孔隙，而易於殘餘物附著其上，導致產（chǎn）生更多的殘餘物、磨損，或者導致模具過早斷裂或出現毛（máo）邊（biān）等現象，反而更不利（lì）於模具的清洗。
    因此，通過尋（xún）找適（shì）合於模具（jù）和加工工藝的清洗設備，並同時參考存檔文件所記錄（lù）的（de）清洗方法和清洗周期，可以節省維修時間，同時，可以有效地降低模具的磨損

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