塑料模具是塑料加工成型的模具，是由45鋼、P20、718等塑料模具鋼製備的。分析塑料模具的失效，可以更好地（dì）指導模具鋼的研發。塑料模（mó）具的（de）失效形式有：
1、型（xíng）腔表麵的磨損和（hé）腐蝕
    1）塑料熔體以一定的壓力在模腔內流動，凝固的（de）塑件從模具中（zhōng）脫出，會對模具成型表麵造成摩擦，引起磨損。
    2）塑料中增強樹脂填料，會對模（mó）具（jù）型腔表麵產生衝刷、磨（mó）損和腐蝕。
    3）同時塑料加（jiā）工中（zhōng）含氯、氟等成分受熱分解出腐蝕氣體HCl、HF。
    這些的交叉作用，會（huì）使型腔表麵的（de）鍍層或防護層遭到破壞，產生磨損和腐蝕（shí）。
2、塑（sù）性變形失效
    1）塑料（liào）模型腔表（biǎo）麵（miàn）受壓、受（shòu）熱可（kě）引起（qǐ）塑（sù）性變形失效（xiào），特別是當（dāng）小模具在大噸位設備上工作時（shí），更容易產（chǎn）生超負荷塑性變形。
    2）塑料模具的采用的材料的（de）材料強度和韌性不足，變（biàn）形抗（kàng）力低。
    3）塑料模具型腔表麵的硬化層（céng）過薄，變形抗力不足（zú）或工作溫度高於回火溫度發生（shēng）相變軟化。
    這些會導致模具表麵（miàn）產生凹陷（xiàn）、皺紋、麻點、棱角堆塌等損壞。
3、塑料模具（jù）的斷裂
    1）塑料模具的形狀複雜存在許多棱角、薄壁（bì）等部位，這些部位局部應力集中會產生斷裂現象（xiàng）。
    2）由溫差產生的結構應力、熱應力或因回火不足，使（shǐ）用溫度（dù）下，殘餘奧氏體轉變成（chéng）馬氏（shì）體，引起局部體（tǐ）積膨脹（zhàng），在模具內部產生組織（zhī）應力所致

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