一.澆注（zhù）係統的組成
    普通的流道係統，也（yě）稱作澆道（dào）係統，或（huò）是澆注係統，是熔融塑料自射（shè）出機射嘴到模穴的必經通道。流道係統包括主流道、分（fèn）流（liú）道以及澆口)等。
1.主流道
    也稱作主澆道、注（zhù）道或豎（shù）澆道，是指自射（shè）出機射（shè）嘴與模具主流道襯套接觸的部分起算，至分流道為止的流道。此部分是熔融塑料（liào）進入（rù）模具後最先流經的部（bù）分。
2.分流道
    也稱作分澆道或次澆道。隨模（mó）具設計，可再區分為第一分流（liú）道以及第二分流道。分流道（dào）是主流道至澆口間的過渡區域，能使熔（róng）融塑料的（de）流向獲得平緩轉換;對於多模穴（xué）模具（jù），同時具有均勻分配塑料到（dào）各模穴的功能。
3.澆口（kǒu）
    也稱為進料口，是分流道和模穴間的狹小通口，也是最為（wéi）短小肉薄（báo）的部分。其作用在（zài）於利用緊縮流動麵而使塑料達到加速（sù）的效果，高剪切（qiē）率可使塑料流動性良（liáng）好（hǎo）(由（yóu）於塑料的切變致稀（xī）特性);黏滯（zhì）加熱的升溫效果（guǒ）也有提升料溫、降低（dī）黏度的作用。
    在成型完畢後（hòu），澆口最（zuì）先固化封口，有防（fáng）止塑（sù）料回流，以及避免（miǎn）模穴壓力下（xià）降過快，使成型品產生（shēng）收縮凹陷的功能。成型後，則方便剪除，以分離流道係統及塑件。
4.冷料井
    也稱（chēng）作冷料穴（xué）。目的在（zài）於儲存補集充填初（chū）始階段較冷的塑料波前，防止冷料（liào）直接進入模穴，影響充填（tián）品質或（huò）堵塞澆口。冷料井通常設置在主流道（dào）末（mò）端，當分（fèn）流道長度較（jiào）長時，在末端也應開設冷料井（jǐng）。
二.澆（jiāo）注係統（tǒng）設計的基本原則（zé）
1.模穴布置的考慮
    1)盡量采（cǎi）用平衡式布置;
    2)模穴布置與澆口開設力求對（duì）稱，以防止（zhǐ）模具受力不均產生偏載，而（ér）發（fā）生撐模溢料的問題;
    3)模（mó）穴布置盡可能緊湊，以縮小模具尺寸。
2.流動導引的考慮
    1)能（néng）順利地引導熔融塑料填滿模穴，不產生渦流，且能順利排氣;
    2)盡量避免塑料熔膠正麵（miàn）衝擊直徑較小的型芯和金（jīn）屬嵌件，以防（fáng）止型芯位移或變形。
3.熱量散失及壓力降的考慮
    1)熱量損耗及壓力降（jiàng）越小越好;
    2)流程（chéng）要短;
    3)流道截麵積要夠大;
    4)盡量避免流（liú）道彎折（shé）及（jí）突然改變流向(以圓弧（hú）角改（gǎi）變方向);
    5)流道加工（gōng）時表麵粗糙度要低;
    6)多點進澆可以降低壓力降及所需射壓，但會有縫合線問題（tí）。
4.流（liú）動平衡的考慮（lǜ）
    1)一（yī）模多穴充（chōng）填時，流道要平衡，盡量使塑料同時填滿每一個模穴，以保證各模穴成型品的品質一（yī）致性;
    2)分流道盡量（liàng）采用自然平衡式的布置方式;
    3)無法自然平衡時，采用人工平衡法平衡流道。
5.廢料的考慮
    在可順利充填同時不影（yǐng）響流動及壓力損耗的前（qián）提下，減小流道體積(長（zhǎng）度或截麵（miàn）積大小)，以減少流道廢料產生（shēng）及回收費用。
6.冷料的考慮
    在流道係統上設計適當（dāng）的冷料井、溢料槽，以（yǐ）補集充填初始階段較冷的塑料波前，防（fáng）止冷料直接進入模穴，影響充填品質。
7.排氣（qì）的考慮
    應順利導引塑料填滿模穴，並使模（mó）穴（xué）內空氣得以順利逃逸，以避免包封燒焦的問題。
8.成形品品質的（de）考慮
    1)避免發生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘餘應力、翹曲變形、模（mó）仁偏移等問題;
    2)流道係統（tǒng）流程較長或是多（duō）點進澆時，由於流動不平衡、保壓不足或是不均勻收縮所導致的成品翹曲變形問題應加以防止;
    3)產品外觀（guān）性質良好，去除修整澆口方便，澆口（kǒu）痕無損於塑件外觀以及應用。
9.生產效率的（de）考慮
    盡可能減少所需的後加工，使（shǐ）成形周期縮短（duǎn），提高生產效率。
10.頂（dǐng）出點的考慮
    需考慮適當的（de）頂出（chū）位置，以避免（miǎn）成形品脫模變形。
11.使用塑料的考慮
    黏度較高或L/t比較短的塑料，避（bì）免使用過長或過小尺寸的流道

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