模具質量包括以下幾個方麵：
⑴製品質量：製品尺寸的穩定性、符合性，製品表麵的光潔度（dù）、製品材料的利用率等等；
⑵使用壽命：在確保製品質量的前提（tí）下，模具所能完成的工（gōng）作循環次數或生產的製件數量；
⑶模（mó）具的使用維護（hù）：是否屬最方便使用、脫模容易、生產輔助時（shí）間盡可能（néng）的短；
⑷維修成本、維修周期性等等。
    提高模具質量的基本途徑：模具的設計是提高模具質量的最重（chóng）要的一步（bù），需要考慮到很（hěn）多因（yīn）素，包括模具材料的選用，模具結（jié）構的可使用（yòng）性及安全性，模（mó）具零件的可加工性及模具維（wéi）修的方便性，這些在設計之初應盡量考慮得周全些。模（mó）具的製造（zào）過程也是確保（bǎo）模具質量的重（chóng）要一環，模具製造過程中（zhōng）的加工方法和加工精度也會（huì）影響到模具的使（shǐ）用壽命。各零（líng）部件（jiàn）的精（jīng）度直（zhí）接影響到模具整（zhěng）體裝配情況，除掉設備自身精度的（de）影響外，則需（xū）通過改善零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過（guò）程中的技術水平，來提高模具零件的加工精度。對模具主要成形零（líng）部件進行表麵（miàn）強化，以提高模具零件表麵耐磨性，從而更好地提高模具質量。模具的正確使用與維護，也是提高模具質量的一大因素。
    例如：模具的安（ān）裝調試方式應恰（qià）當，在有熱流道的（de）情況下，電源接線要（yào）正確，冷卻水路要滿足設（shè）計要求，模具在生產中注塑機、壓鑄機（jī）、壓（yā）力機的參數需與設計要求相（xiàng）符合等等。在正確使用模具時（shí），還需對（duì）模具進行定期維護保養（yǎng），模具（jù）的導柱、導套及其他有相對運動的部位應經常加（jiā）注潤滑油，對於鍛模、塑料模、壓鑄（zhù）模之類模具在每模成形前都應將潤（rùn）滑劑或起模劑噴塗於（yú）成形零件表麵。
    隨著社會的發（fā）展，模具的質量越來越受到關注，隨著設計、製造模具程度（dù）的加強，模具新技術的實現，模具質量受到越來越（yuè）多的關注。質量（liàng）是個常說（shuō）常新的話題，質量在隨著（zhe）模具技術的改進而提高。

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