模具製作（zuò）過程（chéng）中應注意以下幾（jǐ）個（gè）問題：
一、不要隻重產品設（shè）計，忽視模具製造（zào）：
    有些用戶在開發產品或新產品試製時，往（wǎng）往（wǎng）初（chū）期隻注重於（yú）產品研製與開發，忽視與（yǔ）模具（jù）製作單位的溝通。產品設計方案初步確定後，即提前與模具廠商接觸有三個好處：
  1、可以保證設計的（de）產品有好的成形工藝，不（bú）會（huì）因（yīn）零件難以加工而修改定型設計。
  2、模具製作方可（kě）提前做設計準備，防止匆忙（máng）中考慮不周，影響工期。
  3、製作高質量模具，隻有供需（xū）雙（shuāng）方緊（jǐn）密配合，才能最終（zhōng）降低成本，縮短周期。
二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務（wù）全方位考慮：
  1、模具種類很多，大致可分為十大類。根據零件材（cái）料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度（dù）、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形。
  2、精度要求（qiú）高的模具（jù）需（xū）要使用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成（chéng）形工藝都有嚴格要求，還需（xū）使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。
  3、有些零件由（yóu）於成型時有特（tè）殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。
  4、製造（zào）廠家應具（jù）備數控、電（diàn）火花、線切割機床及數控仿型（xíng）銑設備，高（gāo）精度磨（mó）床，高精度三座標測（cè）量儀，計算機設計及相關軟（ruǎn）件等。
  5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑（jì）、多工位（wèi）級進等。除衝壓噸（dūn）位還要考慮衝次、送料裝置、機床（chuáng）及模（mó）具保護裝置。
  6、上述模（mó）具的（de）製（zhì）造手段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協（xié）作廠（chǎng）家時一定要了解它的加工能力，不但看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術（shù）力量。
  7、對同一（yī）套模具，不同廠家報價（jià）有（yǒu）時有很大差距。你不該付（fù）出高於模具價值費用的同時，也不應該（gāi）少於模具的成本（běn）。模具廠家象你一樣，要在（zài）業務中取（qǔ）得合理的利潤。訂製（zhì）一套報價低得多的模具會是麻煩（fán）的開始。用戶（hù）須從自身要求（qiú）出發，全（quán）麵衡量。
三（sān）、避（bì）免多頭協作，盡量（liàng）模具製作和製品加工一條龍：
  1、有了合格的模具（試件合格），不一定能生產出批量的合格產品。這（zhè）主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形時（shí）間等）及操作者的技術素質有關係。
  2、有（yǒu）了好（hǎo）的模具，還要有好（hǎo）的成形加工，最好是一條龍協作，盡量避（bì）免多頭協作。

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