模具製作過程中應注意以下幾個問題：
一、不要隻重產（chǎn）品設計，忽視（shì）模具製造：
    有些用戶在開發產品或新產品試製時，往往初（chū）期隻注重於產品研製與（yǔ）開發，忽視與模具製作單位的溝通。產品設計方案（àn）初步確定後，即提前（qián）與模具廠商接觸有三個好處：
  1、可以保證設計的產品有好的成形工（gōng）藝，不會因零（líng）件難以加工而修（xiū）改定型設計。
  2、模（mó）具製作方可提前做設計準備，防止匆（cōng）忙中考慮（lǜ）不周，影響工期。
  3、製作高質量模具，隻有供需雙方緊密配合，才（cái）能最終降低成本，縮短周期。
二、不要隻看價格，要從（cóng）質量、周（zhōu）期、服務全（quán）方位考慮：
  1、模具種類很多，大致（zhì）可分為十大類。根據零（líng）件材料、物理化（huà）學性能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇（zé）不同類型的模具（jù）成形。
  2、精度要求高的模具需要使用高（gāo）精度的數控機床加工（gōng），而且模具材質、成形工藝（yì）都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析（xī）。
  3、有些零件由於（yú）成型時（shí）有特殊要求（qiú），模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。
  4、製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精（jīng）度磨床，高精度三座標測量儀，計算機（jī）設計及相關軟件等。
  5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件模（mó）具）要考慮機（jī）床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位（wèi）級進等。除衝壓噸位還要考（kǎo）慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝置。
  6、上述模具的製造手段（duàn）及工（gōng）藝不是每個企（qǐ）業都（dōu）具備和掌握的。在（zài）選擇協作（zuò）廠家時一（yī）定要（yào）了解它（tā）的加工（gōng）能力，不但看硬件設備（bèi），還要結合管理水平、加工經驗以及技（jì）術力量。
  7、對同一套模（mó）具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高於（yú）模具價（jià）值費用的同時，也不應該（gāi）少於模具的成本。模具廠家象你一樣，要在業務中取得合（hé）理的（de）利潤。訂製（zhì）一套報價低（dī）得多的模具會是（shì）麻煩的開始。用戶須從（cóng）自身（shēn）要求出發，全麵衡量。
三、避免多頭協作，盡量模（mó）具製作和製品（pǐn）加工一條龍：
  1、有了合（hé）格的模（mó）具（試件（jiàn）合格），不一定能生產（chǎn）出批（pī）量的（de）合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫（wēn）度、成形時間等（děng））及操作者的技術素質有關係。
  2、有了好的（de）模具（jù），還要有好的成形加工（gōng），最好是一條龍協作，盡量避免多頭協作。

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