什（shí）麽樣的情況下要用模（mó）溫（wēn）機給模具加溫,什麽時候又要用冷水（shuǐ）機給模具冷卻.下麵是射出成型的一些條件說明。
    1. 關模（mó）壓:原則上應大於塑膠射入模內的（de）總壓,以不出毛邊為基準。
    2. 壓力（lì）和速（sù）度有部分相同的關係作用於模內。目的使原料進入模內能均勻,徹底,適（shì）量的充滿各角落。太低（dī）會短（duǎn）射（shè）,縮水,太高有毛頭,過飽,粘模,燒焦,易損模具及內應（yīng）力高等不良現象。
    3. 速度:速度的快慢決定原料在模具澆道內及成品中之狀況（kuàng）,快有毛邊,過飽,燒焦,慢了出現短射,縮水,結合不良易斷等。
    4. 溫（wēn）度:原料不同,溫度各異,太低溶液膠顏色不（bú）均,成品內應力增（zēng）大。因（yīn）溫度過低增壓過高,可能引（yǐn）起螺（luó）杆斷裂,過（guò）高（gāo）,產品有毛邊,又因冷卻產生溫差,引起收縮.原料會（huì）分解,變黃,變色（sè）,易斷裂（liè）.冷卻時間（jiān）變長,氣不容易排出,會有瓦（wǎ）斯氣。
    5. 背壓;螺杆在（zài）旋轉加料（liào）時後退（tuì）之阻力稱為背壓.其作用使原料在輸送壓縮（suō）中更加緊密.能使原料的空氣,水份從螺（luó）杆後排出。使溶膠中不含影響成品表麵的氣體成份。低會有（yǒu）氣泡,表（biǎo）麵銀紋（wén）.高會過熱,結塊,溢膠,周期長,螺杆不退.同時鬆退的應用很重要:背壓低時,有的原料要鬆退,有的則不必。背壓高時務必用鬆退並注意距離要不介（jiè）入空氣及不溢（yì）膠為準則。
    6. 模溫高低及冷卻時間的長短,影響成品的粘模,縮水,尺寸公差,表麵亮度,周（zhōu）期等,應依實際際情況而適時調整.另壓克力,PC如成品肉厚時要有模溫,才不會產（chǎn）生氣泡及應力（lì）。

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