1.了解模（mó）具的有關資料：
    最好能取（qǔ）得模具的設計圖麵（miàn），詳予分析，並約得模具技師參加試模工作（zuò）。
2.先在工作台上檢查其機械配合動作：
    要注意有否刮傷，缺（quē）件及鬆動等（děng）現象，模向滑板動作是否確實，水道及氣（qì）管（guǎn）接（jiē）頭有無泄漏，模具之開程若有限製的（de）話也應在模上標明。以上動作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時發（fā）現問（wèn）題，再去拆卸模具所發生的工時浪費。
3.當確定模具各部動作得（dé）宜後，就（jiù）要選擇適合的試模射（shè）出機，在選擇（zé）時（shí）應注意：
(a)注塑機台的最大射出量（liàng）是多少
(b)拉杆內距是否放的下模（mó）具
(c)活（huó）動模（mó）板最大的移動行程是否符合（hé）要求
(d)其他相關（guān）試模用工具及配件是否準備齊全
    一切（qiē）都確認沒有（yǒu）問題（tí）後則下一步驟就（jiù）是吊掛模具，吊掛時應注意在鎖上所有夾模板（bǎn）及開模之（zhī）前吊釣不要取下，以（yǐ）免夾模板鬆動或（huò）斷裂以致模具掉落。模具裝妥後應再（zài）仔（zǎi）細檢查模具各部份的機械動作，如滑板、頂針、退牙結構（gòu）及限製開關等之動作是否確實。並（bìng）注意射料嘴與進料口是否對準（zhǔn）。
    下一步則是注意合模動作，此時應將關模壓（yā）力調低，在手動及低速的合模動作（zuò）中（zhōng）注意看及聽是否有任可不順暢動作及異聲等現象。吊裝模具（jù）過程其實比較簡單，需要仔細的地方主要是模具澆口與射嘴的校中心比較困難，通常可以采用試紙的方式調校中心（xīn）。
4.提（tí）高模具（jù）溫度（dù）：
    依據成品所用原料之（zhī）性（xìng）能及模具之大小選用適當的模溫控製機將模具之溫度提高至生產時所須的溫度。等模溫提高之後須再次檢（jiǎn）視（shì）各部份的動作，因為（wéi）鋼材因熱膨脹之後可能會引起（qǐ）卡模現象，因此（cǐ）須注意各部的滑動（dòng），以免有拉傷及（jí）顫（chàn）動的產生。
5.若工廠內沒有推行（háng）實（shí）驗計劃法則，我們建議（yì）在調整試模條件時一次隻能調整一個（gè）條件，以（yǐ）便區分單一條件變動對成品之影響。
6.依原（yuán）料不同，對所采用的原枓（dǒu）做適（shì）度的烘烤。
7.試模（mó）與將來量產盡可能（néng）采用同樣的原料。
8.勿完全（quán）以次（cì）料試模，如（rú）有（yǒu）顏色需求，可一（yī）並安排試色。
9. 內應力等問題經常影（yǐng）響二次加工，應於試模後待成品穩定後即加以二（èr）次加工模具在慢速合上之後，要調好關模（mó）壓力，並動作（zuò）幾次，查（chá）看（kàn）有無合模壓力不均（jun1）等現象，以免成（chéng）品產生毛邊及（jí）模（mó）具變形。
    以上步（bù）驟都檢查過後再（zài）將關模（mó）速度及關模壓力調低，且將安（ān）全（quán）扣杆及頂出行（háng）程定好，再調上正常關模及關模速度。如果涉及（jí）最大（dà）行程的限製開關時，應（yīng）把（bǎ）開模（mó）行程調整（zhěng）稍短，而在此開模最大行程之前切掉高速開模動作。此乃因在裝模期間整個開（kāi）模（mó）行程之中（zhōng），高速動作行程比低速者較長（zhǎng）之故。在塑（sù）料（liào）機上機械式頂出杆也必須調（diào）在全速開模動作之後作用，以免頂針板或剝（bāo）離板受力而變形。
在作（zuò）第一模射出前請再查對以（yǐ）下各項：
(a)加料行程有否過長或不足。
(b) 壓力是否太高或太低。
(c) 充模速度有否太快或太慢。
(d) 加工周期是否太長或太短。
    以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷（shāng）及模具。若加工周期太短，頂針將頂（dǐng）穿成品（pǐn）或剝環擠傷成品。這類情況（kuàng）可能會使你花費兩三個小時才能取出成品。若（ruò）加工周期太長，則模蕊的細弱部位可能因膠料縮緊而斷（duàn）掉。當然您不可能預（yù）料試模過程所（suǒ）可能發生的一切問題，但事先做的充份（fèn）考（kǎo）慮及時的（de）措施必可幫助您避免嚴重並昂貴的損失。

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