1.了解模具的有關資（zī）料：
    最好能取得模具的設計圖麵，詳予分（fèn）析，並約得模具技（jì）師參加（jiā）試模工作。
2.先在工作台（tái）上檢查其機械配合動作：
    要注意有否刮傷，缺件（jiàn）及鬆動（dòng）等現象，模向滑板動作是（shì）否確實，水道及氣管（guǎn）接頭有無泄漏（lòu），模具之（zhī）開程若有限製的話也應在模上標明。以上動作若能在掛模前（qián）做到的話，就可避免在掛模時發（fā）現問題，再去拆（chāi）卸模具所（suǒ）發生的工時浪費。
3.當確定模具各部（bù）動作得宜（yí）後，就要選（xuǎn）擇適合的試模射出機，在選擇時應注意：
(a)注塑機台的最（zuì）大（dà）射出量是多少
(b)拉杆內距是否放的下模具
(c)活（huó）動模板最大的移動行程是否符合要求
(d)其他相關試模用工具及配（pèi）件（jiàn）是否準備（bèi）齊全
    一切都確認沒有（yǒu）問題後則下一步驟就（jiù）是吊掛模具，吊掛時應（yīng）注意在鎖上所有夾模板及（jí）開（kāi）模之前吊釣不要取下，以免夾模（mó）板鬆動或斷裂以致（zhì）模具掉落。模具裝妥後應再仔細（xì）檢查模具各部（bù）份的機械動作，如（rú）滑板、頂針、退牙結構及限製開關等（děng）之動作是否確實。並注意射料（liào）嘴與進料（liào）口是否對準。
    下一步則是注意合模（mó）動作，此時應將關模壓力調低，在（zài）手（shǒu）動及低速（sù）的合模動作中注意看及聽是否有任可不順暢動作及異聲等現象。吊裝模具過程其實比較簡單，需要仔細的地方主要是模具澆（jiāo）口與射嘴的校中心比較困難，通常可以采用試紙的方式調校中心。
4.提高模具溫度：
    依據成品所用原料（liào）之性能及模具之大小選用適當的模溫控製機將模具之溫度提高（gāo）至生產時所須的溫度。等模溫提高之後須再次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨（péng）脹之後可能會引起卡模現象，因此須注意各部的滑動，以（yǐ）免有拉傷及顫動的產生。
5.若工廠（chǎng）內沒有推行實驗計劃法則，我們建議在調整試（shì）模條件時一次隻能調整一個條件，以便區分（fèn）單一條件變動對成品之影響。
6.依（yī）原料不同（tóng），對所采用的原枓做適（shì）度的烘烤（kǎo）。
7.試模與將（jiāng）來量產盡可能采用同樣的原料。
8.勿完全（quán）以次料試模，如有顏色需求，可一並（bìng）安排試（shì）色（sè）。
9. 內應力等問題經常影響二次加工，應於（yú）試模後待成品穩（wěn）定後即（jí）加以二次加工模具在慢速合上之後，要調好（hǎo）關模壓力，並動作幾次（cì），查看有無合模（mó）壓力不均等（děng）現象，以免成品產生毛邊及模具（jù）變形。
    以（yǐ）上步驟都檢查過後再將關模速度及關（guān）模壓力（lì）調低，且將安全扣（kòu）杆（gǎn）及頂（dǐng）出行程定好，再調上正常（cháng）關模及關模速度（dù）。如果涉及最大行程的限製開關時，應把開模行程調整稍（shāo）短，而在此開模最（zuì）大行程之前（qián）切掉高速（sù）開模動作。此乃因在（zài）裝（zhuāng）模期間整個開模（mó）行程之中，高速動作行程比低速（sù）者較長之故。在（zài）塑料機上機械式頂出杆也必（bì）須調在全速（sù）開模動作（zuò）之後作用，以免頂針板或剝離板受（shòu）力而變形。
在作第一模射出前請再查對以下各項：
(a)加料（liào）行程有否過長或不足。
(b) 壓力是否太高或（huò）太低（dī）。
(c) 充模速度有否太快或太慢。
(d) 加工周期是否太長或太短。
    以防止成品短射（shè）、斷裂、變（biàn）形、毛邊甚至傷及模具。若加工周期太短，頂針（zhēn）將頂穿成（chéng）品或剝環擠傷（shāng）成品。這類情況可能會使你花費兩三個小（xiǎo）時才（cái）能取出成品。若（ruò）加工周（zhōu）期太長，則模蕊的細弱（ruò）部（bù）位（wèi）可能因膠料縮緊而斷掉。當然您（nín）不可（kě）能預料（liào）試模過程所可能發生的一切問題，但（dàn）事先做的充份考慮及時的措施必可幫助您避免嚴重並昂貴的損失。

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