深(shēn)圳市科(kē)翔(xiáng)模具有(yǒu)限公司(sī)
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材料本身(shēn)所具有的性能,必須通過正確的熱處理(lǐ)手段來(lái)達到。隻有良好的熱處理手段,才能實現我們預想的性能期望(wàng)。根據塑封模具材料性能(néng)要(yào)求,塑封模熱處理手段主要是高溫(wēn)淬火、深冷處理、高溫(wēn)回火,並多次反複,通過這些不同的處理,達到最(zuì)佳的模具性能。 
1、高溫淬火(huǒ) 
    為了提高材(cái)料的(de)剛性和耐磨損性,一般材料均需加(jiā)熱到1030℃以(yǐ)上。高溫下,各種合金(jīn)元素充分溶解於奧氏體內,以便(biàn)在淬火時獲得高的基體硬度,同(tóng)時(shí)為了保證零件不發生(shēng)脫碳氧化,相應采用了真空處理。目前半導體行業內使(shǐ)用的高速率氣淬淬火爐,可以在高真空條件下通過氮氣保護對工(gōng)件進行加熱,既保證(zhèng)了工件的脫碳氧(yǎng)化,又防止了合金元素的蒸發。同時采(cǎi)用200-500Kpa範圍內可調節氣體壓力,對工件進(jìn)行淬火冷卻,在保(bǎo)證工件充分淬透的同時又減(jiǎn)少了變形。 
2、深冷(lěng)處理與高溫回火 
    高合金(jīn)鋼在淬火後,由於其馬氏體轉變點(Ms點)均(jun1)高(gāo)於室溫,為了提高硬度,保證尺寸穩定性,通常要進行深冷處理和高溫回火,以保證殘(cán)餘奧氏體充(chōng)分轉變為穩定的回火馬氏體。我們(men)將經過(guò)真空淬火後的工件,在室溫至100℃之間進行校正,然後放入-140℃的深冷處理箱中進行深冷(lěng)。工件在不出爐的情況下,可(kě)以在-140℃至230℃之間進行冷熱循(xún)環,保證工件不會因(yīn)為(wéi)進出爐而產生變形(xíng)或開(kāi)裂。同時由於采用氮氣保護也避免了工件在回火中的氧化開裂。目前(qián)對於D2類材料(liào),我們通常在(zài)深冷設備(bèi)中直接完成-140℃深冷至230℃回火的3次循環。對於高於230℃回火的鋼種如SAM97、ELmax、ASP23等,我們采用了真空回火爐,在抽真空後,加入99.999%的高純氮氣作為介質,通過吹風方向的改變來(lái)形成對流,保證了工件的溫度均勻(yún)性,同時節省(shěng)了回火時間。 
3、其它輔助手段 
    在提高了淬火回火及深冷處理質量(liàng)的同時,我們同時(shí)對工(gōng)件的其(qí)它環節給予了充分的重(chóng)視,過去認為(wéi)的熱處理工件潔淨度與處理無關的觀點已(yǐ)經被拋棄,增加潔(jié)淨預處理。即將未入(rù)爐零件,通過真空清洗機進行真空去(qù)油、脫脂、幹(gàn)燥。去除了工件的各類加工油汙和碎屑(xiè),保證(zhèng)了(le)入爐工件不(bú)會帶入(rù)其它雜質(zhì),避免了在高溫加熱時雜質(zhì)分解,汙染爐內環境和工件本身,從微觀上保證了工件的組(zǔ)織(zhī)潔(jié)淨度和處理(lǐ)質量的完美性(xìng),提高了(le)工件(jiàn)的使用壽命。
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