在塑件注塑成型（xíng）後，塑件從模具型腔中（zhōng）脫出，無論是采用單一的或多元件的頂出機構，其脫模（mó）工作一（yī）般都是一次性（xìng）完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在一次脫模工（gōng）作完（wán）成後，塑（sù）件仍難以從型腔中取（qǔ）出或不能自動脫落，此時就必須（xū）再增加一次（cì）脫模動作才能（néng）使塑件脫落。脫模困難主要是因為澆口或塑件緊縮在模具（jù）內。其中的原因： 
1、設備（bèi）方麵：頂出力不（bú）夠（gòu）。 
2、模具（jù）方麵 
(1)脫模結構不合理或位（wèi）置（zhì）不當。 
(2)脫模斜度不夠。 
(3)模溫過高或通氣不良。 
(4)澆道壁或型腔表麵（miàn）粗糙。 
(5)噴嘴與模具進料口吻合不服（fú）帖或噴嘴（zuǐ）直（zhí）徑大於進料口直徑。 
3、工（gōng）藝方麵 
(1)機筒溫度太高或注射量太多（duō）。 
(2)注射壓力太高或保壓及冷卻時間長。 
4、原料方麵：潤滑劑不足。 
    傳統的（de）塑料模塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種。 現在有一（yī）種（zhǒng）最（zuì）新脫模技術（shù）可以輕鬆解決塑膠脫模問題。在塑膠（jiāo）模具行業中，特別（bié）是需要用（yòng）各（gè）種樹（shù）脂化合物進行高度複雜的設計，外觀高光澤精加（jiā）工時（shí） ，存在很多（duō）不可解決的問題。 
    納米脫模塗層可以在（zài）塑膠（jiāo）模具（jù）表麵，甚至在塑膠模具的插件表麵形成塗層，可（kě）明顯的降低這些表麵的摩擦係數，不（bú）必（bì）使用傳（chuán）統的脫模劑即可達到高度光澤的加工麵. 即（jí）使在所使用的設計及塑（sù）料化合物使得機器/工具維修停產期（qī）較長，以致於生產產量低，經濟上不可行的臨界情況下，納米脫模塗層也可延長不間斷生產時間，明顯降（jiàng）低機（jī）器/工具維護停產期. 使（shǐ）塑膠模具（jù）生產發揮最大的效率和作用，減少浪費。納米脫模塗層（céng）不僅改善了塑膠模具表麵的光滑度、精確度，還大幅度提高了塑膠模具製造工業的生產率（lǜ）！

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