在塑件注塑成型後，塑件從模具型腔中脫出（chū），無論（lùn）是采用單一的或多（duō）元件的頂出（chū）機構，其脫模工作一般都是（shì）一次性完成的。但（dàn）有時由於塑件的特殊形狀（zhuàng）或生（shēng）產自動化的需要（yào），在一次脫模工作完成後，塑件仍難（nán）以從型腔中取出或不能（néng）自動脫落（luò），此時就必須再增加一次脫模動作才（cái）能使塑件脫落。脫模困（kùn）難主要是因為澆口或塑件緊縮在（zài）模具（jù）內。其中的原因： 
1、設（shè）備方麵：頂出力不夠。 
2、模具方麵 
(1)脫模結構不合理或位置不當。 
(2)脫模斜度不夠。 
(3)模溫過高或（huò）通氣不良。 
(4)澆道壁或型腔表麵（miàn）粗糙（cāo）。 
(5)噴嘴與（yǔ）模具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑大於進料口直徑。 
3、工藝方麵 
(1)機筒溫（wēn）度太高或（huò）注射（shè）量太多。 
(2)注射壓力太高或保壓及冷卻（què）時間長。 
4、原料方麵（miàn）：潤滑（huá）劑不（bú）足。 
    傳統的塑料模塑件的（de）脫模方法大致（zhì）分為為頂、推（tuī）、抽、旋四種。 現在（zài）有一種最新脫模技術（shù）可以輕鬆解決塑膠脫模問（wèn）題（tí）。在塑膠模具行業中，特別是需要用各種樹脂化合物（wù）進行高度複雜的設計，外觀高光（guāng）澤精加工時 ，存在很多不可解決（jué）的問題。 
    納米脫模塗層可以在塑膠模具表麵（miàn），甚至在塑膠模具（jù）的插件（jiàn）表麵形成塗層，可明顯的降低這些（xiē）表（biǎo）麵的摩擦係數，不（bú）必（bì）使用傳統的脫模劑即可達到高度光澤的加工麵. 即使在（zài）所使用的設計及塑料化合物使得機器/工具維（wéi）修停產期較長，以致於生產產量（liàng）低，經濟（jì）上不可行的臨界情況下，納米脫模塗層也可延長不間斷生產時間，明顯降低機器/工具維護（hù）停產期. 使塑膠模具（jù）生（shēng）產發揮最大的效率和作用，減少浪費。納米脫模塗層不僅改善了塑膠模具表麵的光滑度、精（jīng）確度，還大（dà）幅度提高了塑（sù）膠模具製造工業的生產率（lǜ）！

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