許多模（mó）具，尤其是工程用的（de）熱塑性塑料（小型注塑機/注射機製造廠推薦注塑熱敏性（xìng）材料和注塑周期），在（zài）相（xiàng）對較高的溫度下運行，如80攝（shè）氏度或176華氏度。如果模具沒有（yǒu）保溫，流失到空氣和注塑機的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。所以要將模具與機板隔熱，如果（guǒ）可能，將模具的表麵（miàn）隔熱（rè）。

注塑模（mó）具是由若幹塊鋼板配合各種零件組成的，基本分為： 　　A 成型裝置（凹模，凸模） 　　B 定位裝置（導柱，導套（tào）） 　　C 固定裝置（工（gōng）字板，碼模坑） 　　D 冷卻係統（運水孔）E 恒溫係（xì）統（加熱管，發熱線） 　　F 流道係統（唧咀孔，流道槽，流道孔） 　　G 頂出係統（頂針，頂棍） 　　根（gēn）據澆注係統型製的不同可將模具分為三類：

模（mó）具正常生（shēng）產，減（jiǎn）少故障及品質問題，延長模具使用壽命。 　　 　　2.適用範圍：注（zhù）塑部量產中的模具，不含試（shì）模模具。 　　 　　3.日常保（bǎo）養（yǎng） 　　 　　3.1每班(12H)由責任（rèn）技師保養一次，並（bìng）記錄（lù）在《作業日報表》上。 　　 　　3.2保養項目: 　　 　　3.2.1前、後模麵膠絲、髒物抹拭、清理（lǐ）； 　　 　　3.2.2檢查彈簧、頂針、行位有無卡死、燒傷、斷裂等現象，如（rú）有應落模修理；

冷流（liú）道是指模具入（rù）口與產品澆口之間的部分。塑（sù）料在流道內靠注塑壓力（lì）和其本身的熱量保持流動（dòng）狀態，流道作為成型（xíng）物料的一部分，但並不屬於產品。

在包裝行業，注塑模具（jù）工藝越來越（yuè）受到人們的青睞。其原因（yīn）在於人們使用了多層模具。這是熱流道技術上的一個進步（bù）。通過采用薄壁注塑工藝，能節省原材料的費用。其他特殊（shū）工藝例（lì）如壓模標記法和多組分（fèn）技術，也為減少工（gōng）藝步（bù）驟、提高產量和提（tí）高（gāo）效益起到了積極（jí）的作用。

模具是工業生產中期使用極為廣泛的一（yī）種工藝裝備，現代工（gōng）業的發展和技術水平的提高都離不開模具。據（jù）統計，工業零件粗加工的75%，精加（jiā）工的50%都由模具成型來完成。按其種類可分（fèn）為：冷衝模具、注塑模具、壓鑄模具、橡膠（jiāo）模（mó）具等。

一、中國模具材料行業市場需求分析 　　模具材料（liào）性（xìng）能、質量和品種往往會影響模具質量、壽命（mìng）及成本，國產模具鋼與國外進口鋼相比，無論是質量還是品種規格（gé），都有較（jiào）大差距。以汽車（chē）模具為例，中國汽車工業和模具工業的快速發展（zhǎn）對（duì）模具材料的數量、質量、品種和性能等方（fāng）麵提出了更高、更新的要求，如高標準模具鋼（gāng）用戶要（yào）求（qiú）材（cái）料有非常好的（de）衝擊韌性、殘餘元素控製、高質量、長（zhǎng）壽命等。而國產模具鋼由於品（pǐn）種（zhǒng）、規格（gé）、質量及性能等方麵的原因，和國際先進水平（píng）還有一定的差距，導（dǎo）致我（wǒ）國每年有25％的中、高檔模具必須從國外進口。

眾所周知，汽車模具業的繁榮對於（yú）模具製造業（yè）發展的推動與刺激（jī）是不容小覷的，對於當前我國模具製造業而言，要想進一步優化提升，就應該加強大型精密複雜（zá）模具的研發製造力度（dù）。