塑料模具的工作條（tiáo）件與冷衝模不同，一（yī）般須在150°C-200°C下進行工作，除了受到一定（dìng）壓力作用外，還要承受溫度影（yǐng）響。現根據塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求（qiú）大致歸納如下：

所（suǒ）謂模（mó）具設計的分型麵，就是打開模具取出產品的麵（miàn）。分型麵的選擇也是模具設計的第（dì）一步，它受（shòu）到（dào）產（chǎn）品的形狀，外觀，壁厚，尺寸（cùn）精度，模穴數等很（hěn）多因素的影響。一般的產品拿到手裏，大分型麵（miàn）確定我（wǒ）相信大家（jiā）對這（zhè）個基本沒什麽問題。可對於很多有側抽芯，或者涉及到枕（zhěn）位，碰穿，插穿時。這（zhè）些就有爭論了，怎麽去選擇有時候還真不是個（gè）簡單的事，因此（cǐ），咱們這裏來聊聊如何去選擇分型麵。一般來說模具設計分型麵的選擇都會遵循以下的10個原則：

模具熱處理是保證模具性能的重（chóng）要工藝過（guò）程,對模具的製造精度、塑料模具（jù）的強度、模具的工作壽命、模具的製造成本等有著直（zhí）接的（de）影響。 是為了發揮模具材料的潛力,提高模具（jù）的使用（yòng）性能（néng）。模具的性能必須（xū）滿足:高（gāo）的強度,(包括高溫強度,抗冷熱疲勞性能)高的硬度(耐（nài）磨性能)和高（gāo）的韌性,並且還（hái）要求有良好的機械加工性、(包（bāo）括良（liáng）好的拋光性)可焊接性及抗腐蝕性等等。

注（zhù）塑模具保養的（de）好壞不僅僅（jǐn）隻是會左右模具壽（shòu）命，對生產計劃也有重大的影響，甚至會影響最終的製造成本（běn）。日（rì）常負責模具（jù）保養工（gōng）作的（de）保養者必須慎重、細心地（dì）作業，切實保證模具（jù）的最佳狀態，已期做（zuò）到在（zài）生產時有效（xiào）、經（jīng）濟，盡可能的降（jiàng）低製造成本（běn）。那麽如何完善的做好模具的保養工作呢!下麵就和小編一起（qǐ）來學習吧（ba）!

模具注塑（sù）成型是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。具體（tǐ）原理指：將受熱融化的塑膠原材料由注塑機螺杆推進高壓射入塑膠模（mó）具的模腔，經冷卻（què）固化（huà）後，得到塑膠成形產品。

隨著人們對產品製遺的要（yào）求越來越高，新產品的開發周期越來越短，模具製造業麵臨越來越激（jī）烈的挑戰，模具加工效率和速度的重要（yào）性日（rì）益凸顯，企業在已有模（mó）具製造（zào）能力的基礎上，模（mó）具加工設（shè）備要進一（yī）步提高性能。

注塑模（mó）具保養的好壞不僅僅隻是會左右模（mó）具壽命，對生產計劃也有重大的影響，甚至會影響最終的製造成本。 日常負責模具保養工作的保養者必須慎重、細心地作業，切實保證模（mó）具的（de）最佳（jiā）狀態，已（yǐ）期做到（dào）在生產時有效、經濟，盡（jìn）可能的降低製造成本。

模具選材是整（zhěng）個模具製作過程中非常重要的一個環節。模具選材需（xū）要滿足三個原則，模具滿足耐磨性、強韌性等工作需求，模具滿足工藝要求，同（tóng）時模具應滿足經濟適用性。