注塑成型模具是批量生產某些形狀複雜部件時（shí）用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料（liào）由高壓射入模腔，經（jīng）冷卻固化後，得到成形品。

模具長時間（jiān）使用後必須磨刃口，研磨後刃口（kǒu）麵（miàn）必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。模具使用企業要做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大（dà）小，以提供發現和解決（jué）問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參（cān）數、產品所用（yòng）材料，以縮短模具的試（shì）車時間，提高生產效率。

無模多點成形技術是用高度可調的衝頭群體代替傳統模具進行板材曲麵（miàn）成形的又一先進製造技術，無模多點成形係統以CAD/CAM/CAT技術為主要手段，快速經濟地實現三維曲麵的自動成形。吉林工大承擔了有關無模成形的國家重點科技攻關項目，已自（zì）主設計並製造了具有國際（jì）領先水平的（de）無模多點（diǎn）成形設（shè）備。

作（zuò）為機械製造業的基（jī）礎行業，鍛壓行業對（duì）裝備製造業和國防建設（shè）具有重要的影響，也是一個國際工業化程度的重要標誌，我國（guó）已成為世（shì）界鍛壓（yā）業的大國，但還不能稱其（qí）為世界鍛壓業的強國：

“模切（qiē）”指根據客戶的需要把原材料通過機器加工成（chéng）不同形狀（zhuàng）的零部件，是（shì）電子、光電、手機、汽（qì）車（chē）等行業生產中對（duì）解決屏蔽、絕緣、導電、防震、防塵、膠貼、隔音、遮（zhē）光、標識等需求的精密加工重要行業。日（rì）前國際模具及五金塑（sù）膠產業供應商協會秘書長羅百輝接受新加坡投資機構谘詢時指出，精密（mì）模切產業是光電產業不（bú）可或缺的一環，以其較為迅速的成（chéng）長速度，逐漸引起業內的關注（zhù），使更多（duō）傳統（tǒng）模切（平壓）行業，也紛紛轉型向光（guāng）電模切產業進軍，生產具有更高附加價值的光電材（cái）料模切產品。

大水口（kǒu）模具：流道及澆口在分（fèn）模線上，與產品在（zài）開模時一（yī）起脫模，設計最（zuì）簡單，容易加（jiā）工（gōng），成本較低（dī），所以較多人（rén）采用大水口係統作業。塑料模具結構分為兩部分：動模和定模。隨（suí）注射機活動部分為動模（mó）（多為（wéi）頂出側），在注射機射出端一般不活動稱為定模。因大水口模（mó）具的定模部分一般（bān）由兩塊鋼板（bǎn）組成故也有稱此類（lèi）結構模具為（wéi）“兩板模”。兩板模是大水口模具中最簡單的結構。

大水口（kǒu）模具：流道（dào）及澆口在分模線上，與產品（pǐn）在開模時一起脫模（mó），設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口係統（tǒng）作業。

​現代製造業（yè）對模具（jù）的要（yào）求很高，不論是質量上還是數量上，一定程度上代表一個國家（jiā）的工（gōng）業（yè）水平，近年來我國的模具技（jì）術取得了舉目的成（chéng）就。現針對模具的（de）未（wèi）來發展趨勢作一番論述（shù）。