注塑成型模具是批（pī）量生產某些形狀複雜部件時用（yòng）到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形（xíng）品。

模具長（zhǎng）時間使用後必須磨刃口，研磨（mó）後刃口麵必須進行退磁，不能帶有磁性（xìng），否則易發生堵料。模具使用企業要做詳細記（jì）載、統計其使用、護理(潤滑、清洗（xǐ）、防鏽)及損壞（huài）情況（kuàng），據此可發現哪些部件（jiàn）、組件已損（sǔn）壞，磨損程度大小，以提供發現和解決（jué）問題的信息（xī）資料，以及該模具的（de）成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的（de）試車時間，提高生產效率。

無模（mó）多點成形技術是用（yòng）高度可調的（de）衝頭群體代（dài）替傳統模具進行板材曲麵成形（xíng）的又一先進製造技術，無模多點成形係統以CAD/CAM/CAT技術為主要手段，快速經濟地實現三維曲麵的自動成（chéng）形。吉林工大承擔了有關無模成形的國家重點科技攻關項目，已自主設計並製造了（le）具有國際領先水平的無模多點成形設備。

作為（wéi）機械製造業（yè）的（de）基礎（chǔ）行業（yè），鍛壓行業對裝（zhuāng）備製造業和國防建設（shè）具有（yǒu）重要的影響，也是一個國際工（gōng）業化程度（dù）的（de）重要標誌，我國已成為世界鍛壓業的大國，但還不能（néng）稱其為世界鍛壓業的強國：

“模切”指根據客戶的需（xū）要把原材料通過機器加工成不同（tóng）形狀的零部件，是（shì）電子、光電、手機（jī）、汽車等行業（yè）生產中對解決屏蔽、絕緣、導電、防（fáng）震、防塵、膠貼、隔音、遮光、標識等需求的精密加（jiā）工重要行業。日（rì）前（qián）國際模具（jù）及五金塑膠產業（yè）供應商協會秘（mì）書長羅百輝接受新加坡投資（zī）機構谘詢時指出，精密模切產業是光電產業不可或缺的一（yī）環，以其較為迅速的（de）成長速度，逐（zhú）漸引起業內的關注，使更多（duō）傳統（tǒng）模切（平壓）行業，也紛紛轉型向光電模切產業進軍，生產具有更高附加價值的光電材料模切產品。

大水口模具：流道及澆口在分模線（xiàn）上，與產品在開模時一起脫模，設計最（zuì）簡（jiǎn）單，容易加（jiā）工，成本較低（dī），所以較多人采用大水口係統作業。塑料模（mó）具結構分為兩部（bù）分：動模和定模（mó）。隨注射機活動部分為動模（多為頂出側），在注射機射出端一般不活動稱為定模。因（yīn）大水口模具的定模（mó）部分一般由兩塊鋼板組成故（gù）也有稱此類結構模具為“兩板模”。兩板模是大水口（kǒu）模具中最簡單的結構。

大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設（shè）計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大（dà）水口係統作業。

​現代製造業對（duì）模具（jù）的要求很高，不論是質量上還是數量上，一（yī）定程度上代表一個國家的（de）工（gōng）業水平，近年來我國的模具技術（shù）取得了舉目的成就。現針對模（mó）具（jù）的未來發展（zhǎn）趨勢作一番論述。