模具作為（wéi）製造業注塑（sù）產品加工最重要的成型設備，其質量（liàng）優劣直接關係到產品質量優劣。此外由（yóu）於模具在注塑加工生產成本中占較大比重，其使用壽命直接影響產品成本。

在注塑製品成型的過程中，有時候會因為一些操作（zuò）不當或者機器（qì）故障，造成注塑製（zhì）品燒焦糊斑的情況，造成這（zhè）種情況的因素都有哪些？今天小編著（zhe）重為您講解四點。

玻纖增強熱塑性塑料，是（shì）將（jiāng）玻纖（xiān）與樹脂熔融共混形成的。一般的複合材料的（de）兩組分的相容性較好，複合（hé）材（cái）料的（de）性能（néng）便優越;而玻（bō）纖是無（wú）機化合物，與高分子樹脂相容性本身就差，直接用做填料，會影響增（zēng）強效果。

現今的塑膠雙色模具（jù）注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用塑膠注塑和塑料注塑，然而，塑料注塑是（shì）塑（sù）料製品的一種（zhǒng）方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料製品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件;塑（sù）膠（jiāo）注射成型是一種將膠料（liào）直接從機筒注入模型（xíng）硫化的生產方法。塑膠注（zhù）塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生產效率高取消了胚料準備工序，勞動強度小，產品質量優異。

隨著通訊技術的飛（fēi）速發展，手機普遍應用。手機技術正朝著兩個方向發（fā）展：一是功能多樣化;二是外觀精美輕便。因此，在手機開發過程中手機外殼（ké）突（tū）顯（xiǎn）出其特別重要的地（dì）位。一套手機外（wài）殼的製（zhì）作涵蓋了（le）結構設計、模具開發、注塑生產、噴塗印刷等過程，每一環節都將影響最終外觀。

注塑機（jī）操作時的安全事項 　　一、裝．缷模（mó）具時的安（ān）全事項 　　模具的（de）安裝和拆卸，全都是人工操作。所有的注塑機操作，必須使用手（shǒu）動檔或調模檔進行。每次操作前應關上液壓馬達，確保操作人員的人身安全，特別是兩人（rén）同時操作時，更應如此．

模具工業是製造業中的一項基礎產業，是技術成果轉化的基礎，同時本身又是高（gāo）新（xīn）技術產（chǎn）業的重（chóng）要領（lǐng）域，在歐美等工業發達國家（jiā）被稱為“點鐵成金”的“磁力工業”。美（měi）國工業界認為“模具工業是美國工業的（de）基石”;德（dé）國則認為它是所有工業中的“關鍵（jiàn）工業（yè）”;日本模具協會也認為“模具是促進社會繁榮富裕的（de）動（dòng）力（lì）”，同時也是“整個工（gōng）業發展的秘密”，是“進入富裕（yù）社會的原（yuán）動力”。

注塑模具生（shēng）產（chǎn）的時候，往往（wǎng）有（yǒu）很多因素會影響產（chǎn）品的品質，總（zǒng）結起來主要有以下四點：