模具的結構雖然由於（yú）塑料品種和性能、塑料製品的（de）形（xíng）狀和結（jié）構（gòu）以及注射（shè）機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。

注塑模具冷卻能力對塑料產品（pǐn）注塑節拍有著至關重要的作（zuò）用（yòng），隨著生產節拍的加快，就必須提高模具的冷卻效率，降低零件頂出溫度。正常注塑模具影響冷卻效率的（de）3個工藝參數是：水路溫度（dù），水路壓力，水路直徑尺寸，由於前兩個因素可以作（zuò）為工藝條件來進行設定，容易調整，但是水路直徑必須在開模確定，必須通過實驗設計選取合理的值。​

隨著企業對製造（zào）效率和（hé）工件品質提出（chū）越來越高的（de）要求，如何對模具提供一個快速、全（quán）麵以及精確（què）的檢測，已成為現代注塑模具行業工業發展麵臨的一個重要課題（tí）。當今，模具檢測技術的發展趨勢是：注塑模具行業對模具檢測技術的要求

注塑模具保養（yǎng）的好壞（huài）不僅僅隻是會左右模具壽命，對生產計劃也有重（chóng）大（dà）的影響，甚至會影響最（zuì）終的製造成本。

隨著人們審美觀念的不斷提高，單色模具的使用已經在逐漸減少，而（ér）使用的越來越（yuè）多的是雙色模具。雙色模具基本采用注塑（sù）的方式進行（háng）加工，指的是兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次來進行成型，但是（shì）產品隻出模一次的模具。有很多的人對於雙色模具注塑加工（gōng）流程（chéng）都（dōu）十分地好奇，但是（shì）都是隻知道一部分沒能了（le）解完全。下麵就（jiù）給大家（jiā）介紹一下雙色模具（jù）注塑加工流程（chéng）。

注塑成型模具（jù）是批量生產某些形狀複雜部件（jiàn）時用到的一（yī）種加工方法。具體指將受熱融（róng）化的材料由高壓射入模腔，經冷卻（què）固化後，得到成形品。

塑模具（jù）作為塑料模具中的普遍一種，被市場廣（guǎng）泛使用，在購買注塑模具的（de）時候（hòu）應考慮：比如注塑模具的驗收標準、注塑模具企業產能和（hé）規（guī）模、注塑模（mó）具企業行業經驗、注塑模（mó）具（jù）生（shēng）產設備等多方麵考（kǎo）慮。

模具的作用與組成 　　 　　模具作為注塑工廠的最為主要生產工具，它決定了產（chǎn）品的形（xíng）狀，規（guī）格（gé），尺（chǐ）寸，外觀光潔（jié）度。模具（jù）的材料為鋼材，一（yī）般由前（qián）模/後模組成。