注（zhù）塑模具冷卻能力（lì）對塑料產品注塑節拍有著至（zhì）關重（chóng）要的作用，隨著生產節拍的加快（kuài），就必須提（tí）高模具的冷卻效率，降低（dī）零件頂出（chū）溫度。正常注塑模具（jù）影響冷卻效率的3個工藝參數是：水路溫度（dù），水路壓力，水路直徑尺寸，由於前（qián）兩個因素（sù）可以作為工藝條件來進行設（shè）定，容易調整，但是水（shuǐ）路直徑（jìng）必須在開模確定，必須通過實驗（yàn）設計選取合理的值。

均勻分（fèn）散性使試驗點均衡地分布在試驗範圍（wéi）內，其原則是通過回（huí）歸方程來分析及預測，並在預測後用實驗來驗證，從（cóng）而（ér）找到（dào）真正的最優條件。基於以上優點所以選（xuǎn）用均勻設計（jì）來進行冷卻效果的實驗設計。

選取一套PP門板本體模具（jù），針對3因素4水平進行設計均勻試驗，通過MoldFlow分析計算各（gè）方案零件75度頂出時的冷卻時間。

使用DPS軟件進行3因素4水平的均勻設計實驗方案，選取實驗數量為8個，方案如表1所（suǒ）示。

PP材料選用Basell787，通（tōng）過MoldFlow計算，其結果如表2;使用軟（ruǎn）件中的均勻設計回歸分析可以針對上述實（shí）驗得到因素顯著水平（píng）如表3。

由於p<0.001，則結果是很高的顯（xiǎn）著。表明在這個模具中冷（lěng）卻效率和水溫及管徑有關，而和水壓關係（xì）不大（dà）。其回（huí）歸公式(1)方（fāng）程所示。

其中（zhōng）v、ρ、η分別為流體的流速、密（mì）度與黏性（xìng）係（xì）數，D為管（guǎn）徑（jìng）。臨界雷諾數與流場的參考尺寸有密切關係。一般管（guǎn）道流雷（léi）諾數Re<2100為層流狀態，re>4000為湍流狀態，Re=2100～4000為過（guò）渡狀（zhuàng）態。水流達到紊流狀（zhuàng）態後就會有很好的冷（lěng）卻效果。以N1因（yīn）子為例模（mó）流分析結果，可以看到雷諾數為：9530，已經遠超4000的標準點。

為了驗證在10s冷卻時間下，當水流達到紊流狀態後再提高水（shuǐ）壓對，對製品冷卻幫助不大，模具（jù）試製時特（tè）地將一台冷水機增（zēng）加變頻泵;冷水機的初始壓力為2bar變（biàn）頻可調範圍為（wéi）2bar。為了精確測量零件表麵溫度，在製品頂後，立刻使用紅外相（xiàng）機測量溫度，5個區域的溫度(見圖2)。在17℃，22℃，27℃三個水（shuǐ）溫下，選取2bar，3bar，4bar3種水（shuǐ）壓在相同注塑工藝下，進行零件注塑;溫度測量（liàng）數據(圖3)。

從（cóng）數據中可以看（kàn）到不同水溫下零件頂（dǐng）出（chū）溫度有區別（bié），但是水壓的（de）影響很小;故證明當水壓大於2bar後，水流已經進（jìn）入紊流狀態，在水（shuǐ）路管徑確定，不同（tóng）溫度下，即使提高水壓，也不會顯著提高模具的（de）冷卻效率。

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