隨著企（qǐ）業對製造效率和工（gōng）件品質提出越（yuè）來越高（gāo）的要求，如何對模具提供一個（gè）快速、全（quán）麵以及精（jīng）確的檢測，已成為現（xiàn）代（dài）注塑模具行業工業發展麵臨的一（yī）個重要課題。當今，模具檢測技術的發展趨勢是：注塑模具行（háng）業對模具檢測技術的要（yào）求

1.輸出量由模擬量向數字量轉變;

2.測量精度由低到高（gāo）;

3.檢測方式由接觸式向非接觸式轉變;

4.在（zài）線測量技術越來越（yuè）得到重視;

5.在機測量技術迅速發展。

一.檢測方式由接觸式向非接觸式轉變

采用接觸式測量的設備主要有接觸式三坐（zuò）標（biāo）測（cè）量機和便攜式（shì）關節臂等。這（zhè）類檢測設備具有精度高（gāo）、可靠性強（qiáng）等優點，但（dàn）是，接觸式（shì）檢測速度慢，會磨損測量表麵，檢測過程須對探頭做半徑補（bǔ）償，也無法（fǎ）對軟物質表麵進行測量，同時存在檢測盲區。

非接觸式檢測使用到的（de）儀器設備主要有：激光跟蹤儀、激光（guāng）掃描儀、白光測（cè）量係統以及藍光檢測係統（tǒng）等。這類檢測（cè）設備具有對工件（jiàn）無磨損、測量快、易裝夾、易操作等特點，同時，相比接觸式測量，非接觸式測量存在著精度偏低的缺（quē）點，因此，這也成了非接觸（chù）式測量儀器（qì）的重點研究方向。

二.在線測量技術越（yuè）來越得到重視

原來那種加工完成後交（jiāo）由檢測部門進行公差和（hé）精（jīng）度驗證的方式已經越來越不能（néng）適應現代模具企業的生產，而完成各種工裝與模（mó）具的現場尺寸測量與驗（yàn）證，並實時監控、反饋（kuì）裝配與加工的質量，為生（shēng）產過程的調整以及品質檢控提供依據的在線測量技術，成了模具（jù）檢測技術的必然趨勢。

而要求測量設備工作在車間現場，這就（jiù）要求模具檢測技術在兩個（gè）方向進行努力（lì）與調整：

1.能夠克服車間環境對精密測量係統的影響，並能夠適應現場生產對於高效率的要求。不同於計量室，生產現場將麵（miàn）臨著環境溫度條件無法達到像計量室那樣嚴格的控製，同時還存在著對測量（liàng）精度有著嚴重影響的振（zhèn）動、粉塵、油汙等狀況。要適應在車間現場的測量需要，測（cè）量係統需要配備溫（wēn）度補償係統，通過軟件和（hé）傳感器補償由於溫度變化對測量精度的影響。

2.考慮到（dào）車間現場（chǎng）特（tè）殊環境、測量效率以及與生（shēng）產線進行整合等一係列（liè）的要求，測量廠（chǎng）家需要通過係統解決方案或者說（shuō）是交（jiāo）鑰匙工（gōng）程的方式，幫（bāng）助用戶解決這方麵的問題，這包括了隔振係統的設計（jì）、溫控間設計與建（jiàn）立、手動和自動（dòng）上下料係統以及各（gè）種專（zhuān）用與通用夾具（jù）等方麵的內容。

三.在機測量技術迅速發展

為了更快地（dì）驗證（zhèng）新工藝的準確性，更及時地發現機床工具的不良（liáng）狀態，提（tí）高加工合格（gé）率和縮（suō）短工（gōng）期，在機測量技術的發展將更加迅速。

在機測（cè）量（liàng）係統包括：安裝在機床上用以收集工（gōng）件質量數據（jù）的機（jī）床（chuáng）測頭（tóu），及其配置的測量（liàng）軟件或者測（cè）量程（chéng）序，檢測（cè）過程由機床控製完成，並最終於機床控製器或者於電腦測（cè）量軟件中（zhōng）顯示測（cè）量數據及報告。一（yī）般，在機測量技術的（de）應用分為簡單的輔助加工測量（liàng）和（hé）全麵的質量檢測。

輔助加工測量又分三（sān）類：

第（dì）一類，加工坐標係精度補償

通常，加工坐標係精度全部依賴工件在工裝上的（de）定位精度，由於（yú）人為操作誤差及工裝本身精度等（děng）原因，加工坐標係的精（jīng）度並不是很可靠，所以在（zài）加工（gōng）之前，應用在（zài）機測量係統精建坐標係，並據此回補機床的加（jiā）工坐標係（xì），將為良好的加工質量奠定基礎。

第二類，工裝狀態監測（cè）

工裝的狀態嚴（yán）重影（yǐng）響工件的定位精度，所（suǒ）以，利用在機（jī）測量技（jì）術驗證工裝的精度是大批量生產線常采用的（de）手段，許多汽車動力總成生產線，就在（zài）工藝中安插了工裝在機測量的環節。

第三類，關鍵特征工序控（kòng）製測量

當工件原料昂貴、難以加工或其他原因需要控製廢品率，或者（zhě）新產品新（xīn）工（gōng）藝處於驗證（zhèng）階段（duàn），急（jí）需要最快的驗證手段以縮短研發周期時，可以（yǐ）對工序中的某（mǒu）些關鍵（jiàn）特征進行（háng）在（zài）機測量（liàng），實時（shí）指導下一道工序加工，提高加工質量（liàng），同時，免除使用（yòng）其他非在機測量手段（duàn）導致的工件搬（bān）運成本、工期時間浪費以及工件再（zài）次返工時帶來的重定位累積誤差。

全麵（miàn）的在（zài）機質量檢測是在（zài）機測量技術的另一個重要的典型應用，模具（jù）通常是返修率高的（de）工件，在加工過程中控製難度比較大，非常需（xū）要在工件初加工甚或在毛（máo）坯件時就能明確（què）其尺寸質量，以減（jiǎn）少不合格品數量甚至追求100%的（de）合格率，這時，在機測量不但成為（wéi）加（jiā）工者（zhě）的指導（dǎo）者，而且可以充當終檢的裁判。

軟件和硬件是在機測量技術的發展核（hé）心：

(1)借助於在機測量軟件（jiàn），應實現特（tè）征三維的形位公差檢測與評價，提供翔實的（de）測量報告，還能夠把測量數據納入統計（jì）分析數據庫，用以統計分析加工過程能（néng）力;同時，專業高精（jīng）密測量軟件有待進（jìn）一步的開發。

例如，現階段主要的精密模具破損檢測方法包括：基於K均值聚類算法的（de）精密模具破損（sǔn）檢測方法、基於BP神經網絡算法的精密模具破損檢測方法（fǎ）和基於高斯（sī）曲（qǔ）線擬（nǐ）合算（suàn）法的精密模（mó）具（jù）破損檢測（cè）方法。其中（zhōng），最常用的是基於高（gāo）斯曲線擬合算法（fǎ）的精密模具破損檢測方法，而利用高斯曲線擬合算法進行（háng）精密模具破損檢測，假設破損（sǔn）區域過於微小，將造成采（cǎi）集的精密模（mó）具（jù）圖像像（xiàng）素特征發生混淆，無法獲取最優的破（pò）損檢測（cè）結果，從而降低了精密模具破損檢測（cè）的準確性。為了（le）避免（miǎn）傳（chuán）統的算法在精密模具（jù）破損區域過於微小的情況下存在的缺陷，新算法（fǎ）、新軟件的研究變（biàn）得（dé）十分迫切。

(2)在機測量硬件通常包括：無線電機床測頭（tóu）、紅外線機床測頭及在機刀具測量設備—對（duì）刀儀（yí）等，而新式聲學、光學探頭的研究與集成也將是在機檢（jiǎn）測技術的發展方向之一。

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