隨（suí）著人們審美觀念的不斷提高，單色模具的使（shǐ）用已經在逐漸減少，而使用的越來越多的是雙色模具。雙色模（mó）具基本采用注塑的方式進（jìn）行加工，指的是兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次來進行成型，但是產品隻出模一次的模具。有很多的人對（duì）於雙色（sè）模具注塑加工流（liú）程都十分地好奇，但是都是隻知道一部分沒能了解（jiě）完全。下麵就給大家介紹一下雙色模具注塑加（jiā）工（gōng）流程。

雙（shuāng）色模具注塑加工流（liú）程：

一、工藝分析

在雙色模具的設計之前，設計者應該要充分分析、研究塑料製品是否符合注（zhù）塑成型加（jiā）工原理，並與製（zhì）品的各方仔細協商，達成（chéng）共識。其中包括對製品的幾何形狀、尺（chǐ）寸精度以及外觀要求，進行必要的討論，盡量避免（miǎn）雙色模具注塑中出（chū）現不必要的繁（fán）雜。

二（èr）、結構設計

想要生產出優質的雙色模具，不（bú）僅需要有好的加工設備與熟練的雙色注（zhù）塑加工（gōng）工人。還要有好的模具設計，特別（bié）對於複雜的模具，模（mó）具設計的（de）好壞占（zhàn）模具質量的百分之八十以上。模具設計是：在滿足客人要求的前提下，使加工成本低、加工難度小、加工時間短，還要（yào）對注塑機、加工工藝、模具結構與模（mó）具廠自（zì）身的（de）加工能力等有所了解。

三、確定（dìng）模具材料

在模具材料（liào）的（de）選用時，除了要考慮產品的精（jīng）度與（yǔ）質量外，還要結合雙色模具廠家的（de）加工（gōng）及熱處理的實際能力給予正確的選擇（zé）。

四、選擇標準件

為了可以有效地縮短（duǎn）雙色模具的製造周期，廠家應盡可（kě）能的利（lì）用現有的標準件來進行雙色模具注塑（sù）加工。

五、零件加工與模具組裝（zhuāng）

注塑雙色模（mó）具的精（jīng）度除在設計時給予好的結構與合理的公差配合之（zhī）外，零件加工與模（mó）具組裝是至關（guān）重要的。所以，加工精（jīng）度與加工方法的選（xuǎn）擇在雙色注塑中占有主導（dǎo）地位。

六、試模

一套模具的成型，從設計（jì）開始到組裝（zhuāng）完（wán）畢，隻不過隻（zhī）是完成了它全（quán）部製造過程（chéng）的百分之七十至百分之八十，對於（yú）預定收（shōu）縮與實際（jì）收縮不一致所產生的誤差，脫模的順（shùn）利與否，冷卻效果如（rú）何，尤其（qí）澆口（kǒu）的位置、尺寸、形狀對製品精度及外觀的影響等問題，必（bì）須通過試模（mó）來檢驗。所以，試（shì）模是檢驗雙色模具是否合格及選擇成型工藝的一（yī）個不可或缺的步驟。

標題：雙色模具注塑加工流（liú）程 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/408.html

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