隨（suí）著人們審美觀念的不斷提高，單（dān）色模具的使用已經在逐漸減少，而使用的越（yuè）來越多的是雙色模具。雙色模具基本采用注塑的方式進行加工，指的是兩種塑膠材料在同一台（tái）注塑機上注塑，分兩次來進行成型，但是（shì）產（chǎn）品隻出模一次的模具。有（yǒu）很多的人（rén）對於雙色模具注塑加（jiā）工流程都十分地好奇，但是都是隻知道一部分（fèn）沒能了解完（wán）全（quán）。下麵就給大家介紹一下雙色模具注塑加工（gōng）流程。

雙色模具注塑加工流程：

一、工藝分（fèn）析

在雙色模具的（de）設計之前，設計者應該要充分分析、研究塑料製品是否符合注塑成型加工（gōng）原理，並（bìng）與（yǔ）製品的各方仔細協商，達成共識。其中包括對製品的幾何形狀、尺寸精度以及外（wài）觀要求，進行必要的討論，盡量避免雙色模具注塑中出現不必要的繁雜。

二、結構設計

想要生產出優質的雙（shuāng）色模具，不僅需要有（yǒu）好（hǎo）的加工設備與熟練的雙色（sè）注塑加工（gōng）工人。還要有好的模具設計，特別（bié）對於複雜的模（mó）具，模具設計的好壞占模（mó）具質量的百分之八十（shí）以（yǐ）上。模具設計是：在滿足客人要求的前提下，使加工成（chéng）本低、加工難度小、加工時間短，還要對注塑機、加工工（gōng）藝、模具結（jié）構與模具廠自身的加工能力等有所了解。

三、確定模具（jù）材料

在模具材（cái）料的選用時，除了要考（kǎo）慮產品的精度與質量外，還要結合雙色模具廠家的加工及熱處理的實際能力給予正確的選擇。

四、選擇標準件

為了（le）可以有效地縮短雙色模具的製造周期，廠家（jiā）應盡可能（néng）的利用現有的標準件來（lái）進行雙色模（mó）具注塑加工。

五、零件加工（gōng）與模具組裝

注（zhù）塑雙色模具的精度除在設計時給（gěi）予好（hǎo）的結構（gòu）與合理的公差配合之外，零件加工與模具組（zǔ）裝是至關重要的。所以，加工（gōng）精度與加工方法的選擇在雙色（sè）注塑中（zhōng）占有主導（dǎo）地位。

六、試模

一套模具的成型，從設計開始到組裝完畢，隻不過（guò）隻是完成了它全部製造過（guò）程的百分之七十至百分之（zhī）八十，對於預定收縮與（yǔ）實際收縮不一致所產（chǎn）生的誤差（chà），脫模的順利與否，冷卻效果如何，尤其澆口的位（wèi）置、尺寸、形狀對（duì）製品精（jīng）度及外觀的影響等（děng）問題，必須通過試模來檢驗。所以，試模是檢驗雙色模具是否合格及選擇成型工藝的一個不可或缺的步驟。

標題：雙色模具注塑加工（gōng）流程 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/408.html

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