塑料模具的工作條件與冷衝（chōng）模不同，一般須在150°C-200°C下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還（hái）要承受溫度影響。現根據塑料成型模具使用條件、加工方法的不（bú）同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸（guī）納如下：

所謂（wèi）模具設計（jì）的分型麵，就是打開模（mó）具取出產品的麵。分型麵的選（xuǎn）擇也是模具設計的第一步，它受到產品的形狀，外觀，壁厚，尺寸精度，模穴數等很多因素的影響。一般（bān）的產品拿到（dào）手裏，大分型麵確（què）定我相信大家對這個基本沒什麽（me）問題。可對於（yú）很多有側抽芯，或（huò）者涉及到枕位，碰穿，插穿時。這些就有爭論（lùn）了，怎（zěn）麽去選擇有時候還真不是個簡單（dān）的事，因此，咱們這裏來聊聊如何去選擇分型麵。一般來說模具設計分型麵的（de）選擇都會遵（zūn）循以下的10個原則：

模具熱處理是保證模具性能的重要工（gōng）藝（yì）過（guò）程,對模具的製造精度、塑料（liào）模具的強度、模具的工作壽命、模具的製造成本等有著直接的影響。 是為了發（fā）揮模具材料（liào）的（de）潛（qián）力,提高模具的（de）使用性能。模具的性能必須滿足:高的強度,(包括高溫強度,抗冷熱疲（pí）勞性能（néng）)高的硬度(耐磨性能（néng）)和高的韌性,並且還要求有良好的（de）機械加工（gōng）性、(包括良好的拋光性)可焊接性（xìng）及（jí）抗腐蝕性（xìng）等等。

注塑模具保養的好壞不僅僅隻是（shì）會左右模具壽（shòu）命，對生產計劃也有重大（dà）的影響，甚至會（huì）影響最（zuì）終的製造成本。日常（cháng）負（fù）責模具保養工作的（de）保養者必須慎重、細心地作業，切實保證模具的最佳狀態，已期做到在生產時有效、經濟，盡可能的降低製造成本。那麽如何完善（shàn）的（de）做好模具的保養工作呢!下麵就和小編一起（qǐ）來學習吧!

模具（jù）注塑成型是批量生（shēng）產某些形狀複雜部件時用到（dào）的一種加工（gōng）方法。具體原理指（zhǐ）：將受熱融化的塑膠原材料（liào）由注塑機螺杆推進高壓射入塑膠模具的模腔，經冷卻固化後，得到塑膠成形產品。

隨著人們對產品製遺的要求越來越高，新產品的開發周期越（yuè）來越短，模具製造業麵臨越來越激烈的挑戰，模具加工效率和速度的重要性日益凸（tū）顯，企業在已有模具製造能力的基礎上，模（mó）具加工設備要進一步提（tí）高性能。

注塑模具保養的好壞不僅僅隻是會左右模（mó）具壽命，對生產計劃也有重大的影響，甚至（zhì）會影響最終（zhōng）的製造成本（běn）。 日常負責模具保養工作的保養者必須慎重、細心地作業（yè），切實保證模（mó）具的最佳狀態，已期做到在生產時有效、經濟，盡可能的（de）降低製造成（chéng）本。

模具選材是（shì）整個模具製作過程中非常重要的一個環（huán）節。模具選（xuǎn）材需要滿足三個原則，模具滿足耐（nài）磨性（xìng）、強韌性等（děng）工作需求，模具滿足（zú）工藝要求，同時模具應滿（mǎn）足經（jīng）濟適用性。