塑料模具的工作條（tiáo）件與冷衝模不同（tóng），一般須在150°C-200°C下進行工作，除（chú）了受到一定壓力（lì）作用外，還要承受溫度影（yǐng）響。現根據塑料成型模具使用（yòng）條件（jiàn）、加工方法的不同將塑料模具用鋼的（de）基本（běn）性能（néng）要求大致（zhì）歸納如下：

所謂模具（jù）設計（jì）的（de）分型麵，就是打開模具取出產品的麵（miàn）。分型（xíng）麵的（de）選擇也是模具（jù）設計的第一步，它受到產品的形狀，外觀，壁厚，尺寸精度，模（mó）穴數等很多因素的影響。一般的產品拿到手裏，大分型麵確定（dìng）我相信大家（jiā）對（duì）這個（gè）基本沒什麽問題。可對於很多有側抽芯，或者（zhě）涉及到枕位，碰穿，插穿時。這（zhè）些就（jiù）有爭論了，怎麽去選擇有時候（hòu）還（hái）真不是個簡單的事，因此（cǐ），咱們這裏來聊聊如何去選擇（zé）分型麵。一般來說模具設計分型（xíng）麵的選擇都會遵循以下的10個原則：

模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過程,對模具的製造精度（dù）、塑料模具的強（qiáng）度、模（mó）具的工作壽（shòu）命、模（mó）具的（de）製造成本等有（yǒu）著直接的影（yǐng）響（xiǎng）。 是為了發揮模具材料的潛力,提高模具的（de）使用（yòng）性能。模具的性能必須滿足:高的強度,(包括高溫（wēn）強度,抗冷熱疲勞性能)高的硬度(耐（nài）磨（mó）性能)和高的韌性,並且還要求（qiú）有良好的機械加工性、(包括良好的拋光（guāng）性)可焊接性及抗腐（fǔ）蝕性等等（děng）。

注塑模具（jù）保養的好壞不僅（jǐn）僅（jǐn）隻是會左右模具壽命，對生產計劃也有重大的影響，甚至會影響（xiǎng）最終的製造成本。日常負責模具保養（yǎng）工作的（de）保（bǎo）養者必須慎重、細心地作業，切實保證模具的最佳狀態，已期做到在生（shēng）產時（shí）有效、經濟（jì），盡可能的（de）降低製造成本（běn）。那麽如何完善的做好模具的保養工作（zuò）呢!下麵就和小編一起來學習吧!

模具注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。具體原理指：將受熱融化的塑膠（jiāo）原（yuán）材料由（yóu）注塑機螺杆推進高壓射入塑膠模具的（de）模（mó）腔，經冷卻（què）固化後，得到塑（sù）膠（jiāo）成形產品。

隨著（zhe）人們對產品製遺（yí）的要求（qiú）越來越高，新產品的開發周期越來越短，模具製造業麵臨越（yuè）來越激烈的挑戰，模具加工效率和速度（dù）的重要性日益凸顯，企業在已有模具製造能力的基礎上，模具加工設備要進一步（bù）提高性能。

注塑模具（jù）保養的好壞不僅僅（jǐn）隻是會左右模具壽命（mìng），對生產（chǎn）計（jì）劃也有重大的影響，甚至會影響最（zuì）終的製造成本。 日常負責模具保養工作的保養者必須慎重、細心地作業，切實（shí）保證模具（jù）的最佳狀態，已期做到在（zài）生產時有效（xiào）、經（jīng）濟，盡可能的降低製造成本。

模具選材是整個（gè）模具製作過程中非常重要的一個環（huán）節。模具（jù）選材需要滿足三個原則，模具滿足耐磨性（xìng）、強韌性等工作需求（qiú），模具滿足工（gōng）藝要求，同時模具應滿足經濟適用性。