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注塑模具工廠（chǎng）製造滑塊加（jiā）斜導柱定模內側抽（chōu）芯

09-20 / 2018

注塑模具工廠製造滑塊加斜導柱定模內側抽芯，是兩次分型,製品內形在定模、外形在（zài）動模的不同於常規設計的模具結構。
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注塑模具滑塊壓板和耐磨塊的油槽設計要求

09-20 / 2018

壓板和耐磨塊都（dōu）需開設油槽(含有石墨的不需開設油槽),油槽要按照以下要求開設。
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注塑模具製造斜（xié）導柱滑塊的耐磨塊結構和要（yào）求

09-20 / 2018

大型滑塊楔（xiē）緊處需要用耐磨塊,耐磨塊斜麵髙於模（mó）塊斜麵滑塊0.5~0.8mm,熱處理的（de）硬（yìng）度要求為 50~55HRC
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塑（sù）膠注塑模具製造組合式滑塊的連接機（jī）構及滑塊鑲芯結構要（yào）求

09-20 / 2018

滑塊有整體式（shì）與組合式兩（liǎng）種。采用組合式滑塊時,需要將側向抽芯（xīn）緊固在滑塊上。組合式滑塊設計的使用場（chǎng）合。
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注塑模具滑塊的定位基準的（de）確定及定位裝置

09-20 / 2018

滑塊的定位麵就是滑塊的設計基準,也是尺（chǐ）寸（cùn）標注基（jī）準。大型模具的大滑塊（kuài）最好設置（zhì）在水平兩側（cè）方向,如（rú）果滑（huá）塊位（wèi）置（zhì）在天側,則推薦用液壓缸抽芯裝置或用外拉（lā）式彈簧,最好采用DME滑塊定位裝置。
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塑膠注塑（sù）模具製造斜導柱滑塊抽芯（xīn）機構的具體要求

09-19 / 2018

塑膠注塑模（mó）具（jù）製造（zào）斜導柱滑塊抽芯機構（gòu）的具體（tǐ）要求，10kg以上的大型滑塊,需要打上吊環孔，塑件要求高的大中型滑塊,需要冷卻裝置,條件（jiàn）受（shòu）到限（xiàn）製的成型部分用鈹青（qīng）銅材料（liào）
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注塑模具製（zhì）造斜導柱滑塊（kuài）抽（chōu）芯機構設計原則

09-19 / 2018

斜導柱滑（huá）塊抽芯要盡量避免定模抽芯（xīn）,因為這樣會使模具結構更複雜。也就是說滑（huá）塊設置應優先考慮在動模處（chù）,斜導柱固定在定模處。當塑件有多組抽芯時,應盡量避免過（guò）長（zhǎng）的斜導柱側向抽芯。
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注塑模具製造斜導柱滑塊抽（chōu）芯機（jī）構的組成零件

09-19 / 2018

斜導柱滑（huá）塊抽芯機構的五個功能部分(動力、鎖緊、成型、定位、導滑)由以下零件組成（chéng）:斜導柱、楔緊塊、導套、導套壓板、內六角螺釘等(在定模),滑（huá）塊、導滑槽、滑塊壓（yā）板及定位銷、定位裝（zhuāng）置、耐磨塊、導向條及彈簧、限位擋塊（kuài）等（děng）(在動模)。
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