斜導柱側向分型抽芯機構主要依靠注塑機上的開模力,通過傳遞給零（líng）件實現分型與抽芯。也（yě）就 是說開模（mó）時（shí）斜導柱與滑塊（kuài）產生相對運動,滑塊在斜導柱的作用下一邊沿開模方向運動,另一邊沿（yán）側向運動,其中側向的運動使模具的側向成型零（líng）件脫離塑件內、外側（cè）的凹凸抽芯結構。

根（gēn）據側向分型抽芯機（jī）構的動力源不同,注射模的側向（xiàng）分型與抽芯機構主要分為手動抽（chōu）芯、機動抽芯、液壓油缸(或氣動)拉動滑塊抽芯三大類

側向分型與抽芯機構,通常把垂直於分型（xíng）麵的開模（mó）方向運動轉變為側向（xiàng）運動,傳遞給側向瓣模塊（kuài）或側型芯,從而將製品的側（cè）向凹凸結構中（zhōng）的模具成型零件在製品推岀之前脫離開製（zhì）品,讓製品能夠順利脫 模。

由於製品的特殊要求,而無法避免其側壁（bì）內、外表麵出現凹凸形狀時,則塑件不能直接從（cóng）模具中脫出,需要采取特殊的手段對所成型的（de）製品進行脫模,就是采用動、定模與開模方向不一致的開（kāi）模機（jī）構。當然,對（duì）於某些製（zhì）品可選用軟且（qiě）彈性較好的（de）材料如聚丙烯、聚乙烯等（děng）),在側壁凹凸形狀不大的情況下,模具結構可采取二次頂出的方式對製品進行強製脫模。但是對於絕大多數塑料(如PS、ABS、SAN、PC、PMMA等)和在製品側壁凹（āo）凸形狀較大時,其模具結構采用強製脫模的方法是行不通的。因此,為解決製品側壁內、外表麵凹凸形狀的脫模問題,模具中需要設置側向分型與抽芯機（jī）構。

排氣要保證迅速、完全、徹底,排氣槽的平麵布局要合理。排氣速度要與（yǔ）充（chōng）模速度相適應。排氣間隙應盡可能大（dà）,但（dàn）不能大到塑料可（kě）以進入排氣（qì）間隙形（xíng）成溢料。

注塑模具生產（chǎn）利用模腔底部的（de）排氣，對模腔（qiāng）底部進行（háng）排氣（qì）的目的是將（jiāng）注入塑料前方（fāng）的空 氣排出去,與流（liú）道排氣類似。同時當打開模具時,排氣孔也（yě）會破壞（huài）模腔中的真空,否（fǒu）則真空會將製品吸在模腔上,因而影響了正常的（de）頂出（chū）。通常,這些排氣孔要與壓縮空（kōng）氣（qì）管線相連,以幫助製品鬆脫模（mó）腔。

動、定注（zhù）塑模具排氣對保證塑料（liào）充滿深的加強筋是絕對（duì）需要的。因為如果加強筋是整體形成（chéng） 的（de）,隻要加強筋的深度大於它寬度的1.5倍(塑件加強筋超過15~25mm),加強筋的底部就必須設置足夠數量和大小的頂杆或排氣（qì）杆以（yǐ）防止殘存（cún）空（kōng）氣。

分型麵排（pái）氣槽的開（kāi）設要求隻允許氣體排出,而不允許（xǔ）塑料熔體泄漏,靠近型（xíng）腔部分一級排氣槽深度小於塑料溢邊值