模具溫（wēn）度根據所使用塑料的性能而選用。當（dāng）塑料要（yào）求模具成型溫度≥80℃時,必須對模具進行加熱。

注（zhù）塑模具縮短模塑周期就是提高模塑效（xiào）率。對於注射模塑,注射時（shí）間約占成型周期的5%,冷卻時間約占80%,推出(脫模)時間約占15%。

提高注塑（sù）模具塑件表麵質量和製品精度消除製品外觀缺陷。避免（miǎn）動模型（xíng）芯、型腔表麵溫度過髙,合模處產生飛（fēi）邊,脫模困難,塑件厚處易縮陷的現象發（fā）生。

模具溫度(模溫)及其波（bō）動對製品（pǐn）的收（shōu）縮率和表（biǎo）麵質量等均有（yǒu）影響。模溫過低（dī）,熔體流動性差,尺（chǐ）寸穩定性、力學性能差,造成變形、應力開裂,製品輪廓不清晰,甚（shèn）至充不滿型腔或形成熔接痕,製品表麵不光澤、缺陷多。

注塑模具溫度控製係統設（shè）計在注射成型過程（chéng）中,模具中的熔體將熱量不斷地傳遞給型腔表麵,使模具的溫（wēn）度（dù）升高模（mó）具溫度高,雖有利於熔融（róng）塑料充（chōng）填型腔,但也增加了塑件的冷卻時間,降低了（le）生產（chǎn）效率;模具溫度（dù）低,熔融塑（sù）料固化時間短,成型周（zhōu）期相應也短,但塑料流動性較差,可能出現型（xíng）腔充填不滿的現象。模溫控製係統設（shè）計得好,可以縮（suō）短冷卻時間,提高塑件質量;反之,如果模溫 控製機構設計（jì）不合理,就會延長塑件成（chéng）型周期,並且在成（chéng）型後,塑件還有可能產生變形（xíng）

造成模塑件上有銀色或褐色條紋（wén）的原因是熔體的熱損傷。分（fèn）子鏈變短呈銀色,分子鏈損傷呈褐色。形成銀色條紋也有可能是因為（wéi）有其（qí）他雜質材料,或（huò）者加工了受潮塑（sù）料。對於塑件上銀色或褐色條（tiáo）紋原因：

在型腔的先期凝固中，冷卻期間熔體的自由收縮會造成凹陷。凹陷的原因說明在下麵

不完整的模塑（sù）件是注射（shè）成型時,型腔充填的失效所致。熔（róng）料充（chōng）填狀況取決（jué）於注塑開始時（shí）是否有困難、成型過程（chéng）中是否有故障出現。說明了一些不完整模塑件出現的原因和診治。