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注塑模具製造避免注塑工藝不夠合理

09-10 / 2018

模具製造要把料溫、壓（yā）力、背壓大小、注射速度、保壓時間、成型周期等數據,根據（jù）塑件形狀（zhuàng）特征、塑料牌號、模具的情（qíng）況進行調整,排除變形及縮痕,確認最佳工藝。
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注塑（sù）模具沒有排氣機構及強度和剛性不夠

09-10 / 2018

注塑模具排氣要徹底,在製品有縮痕的地方、成型時最後到的地方,開設（shè）排氣槽（cáo）、排氣針應用排氣缸或采用鑲塊結（jié）構。
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注塑模具及塑膠模具製品壁（bì）厚設計不合理,模具設計前期評審沒有考（kǎo）慮到

09-10 / 2018

注塑模具及塑膠模具對製品壁厚設計太厚處,在設計模具前,向客戶提出改動建議,避免塑（sù）件（jiàn）縮（suō）痕變形;對於製品（pǐn）壁厚突變設計（jì）不合理的地方,容易產生製品應力（lì）變形,建議改動。對製品的塑料牌號選用要正確,有的可選用增強塑料和合金塑（sù）料。
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注塑模具泠卻係統設計不合理對塑件產生變形、縮痕的（de）影響（xiǎng）

09-10 / 2018

注塑模具的冷卻（què）係統設計要求合理,正確配置冷卻回路。如果型腔、動模表麵溫度不均,溫大,則會使成型塑件產生內應力,導（dǎo）致成型後發生翹曲變（biàn）形
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注塑模具製造結構設計不合理引起製（zhì）品變形、翹曲

09-10 / 2018

注（zhù）塑模具的（de）動模芯脫（tuō）模斜度不夠大（dà）,抽芯機構設計不合理,使脫模力作用不均勻、頂杆布置不合理或脫模頂出麵積不當會引起製品變形、翹曲。
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注塑模具製造從模具設（shè）計角度（dù）優化塑件變形及縮痕問題（tí）

09-10 / 2018

影響塑（sù）料製（zhì）品變形的因素有（yǒu）很多,主要是產（chǎn）品的（de）形狀、結構設計,如果模具設計得不理,就會使塑件產生變形和縮痕。對（duì）塑（sù）件變形和（hé）縮痕產生的原因和避免措施,從（cóng）模（mó）具設（shè）計的角度進行探討。
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注塑（sù）模具製作分析（xī）報告內容

09-08 / 2018

注塑模具製作分析報告內容模流分析報告（gào）最好用下麵的格式（shì）
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注塑模具成型（xíng）工藝

09-08 / 2018

更加寬廣更加（jiā）穩定的加工程度模流分析會對熔體（tǐ）溫度、模具溫度和注塑速度等主要注塑加工（gōng）參數的（de）變（biàn）動（dòng）影響提出（chū）一個目標趨勢。借助模（mó）流分析（xī）,注塑工便可估測出各個加工參數的正確值,並確定其變動範（fàn）圍,與模具設計者一起,選（xuǎn）擇使用最經濟（jì）的設（shè）備,確（què）定最佳的模具方案。
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