模具製造要把料溫、壓力、背壓大小、注射速度、保壓時間、成型周期等數據,根據塑件形狀特（tè）征、塑 料牌號、模具的情況進行調整（zhěng）,排除（chú）變形（xíng）及縮痕（hén）,確認最佳（jiā）工藝。

注塑模具排氣要徹底,在製品有縮（suō）痕的地方、成型時最（zuì）後到的地方,開設排氣（qì）槽、排（pái）氣針 應（yīng）用排氣缸或采用鑲塊結構。

注塑模具及塑膠模具對製品壁厚設計太厚處,在設計模具前,向（xiàng）客戶提出改動建議,避免塑件（jiàn） 縮痕變（biàn）形（xíng）;對於製品（pǐn）壁厚（hòu）突（tū）變設計（jì）不合理的地方,容易產生製品應力變形,建議改動。對製品 的塑料牌號選用要正確,有的可選用增強（qiáng）塑料和合金塑料。

注塑模具的冷卻係（xì）統設（shè）計要求合理,正確配（pèi）置冷卻回路。如果型腔、動模表麵溫度（dù）不均,溫大,則會使成型塑件產生內應力,導致成型後（hòu）發生翹曲變形

注塑模具（jù）的動模（mó）芯脫模斜度（dù）不夠大,抽芯機構設計不合理,使脫模力作用不均勻、頂杆布置 不合理或脫模（mó）頂出麵積不當會引起製品變形（xíng）、翹（qiào）曲。

影響塑料製品變形的因素有很多（duō）,主要是產品的形狀、結構設計,如果模具設計（jì）得不理,就會使塑件產生變形和（hé）縮痕。對塑件變形和縮痕（hén）產生的原因和避免措施,從模具設計的角度進行探討。

注塑模具製作分析報告內容模流（liú）分析報（bào）告最好用下麵的（de）格式

更加寬廣更加穩定的加工程度模（mó）流（liú）分析（xī）會對熔體溫（wēn）度、模具溫度和注（zhù）塑（sù）速（sù）度等主要注塑加（jiā）工參數的變動影（yǐng）響提出一個目標趨勢。借助（zhù）模流分（fèn）析,注塑（sù）工便可（kě）估測出各個加（jiā）工（gōng）參數的正確值,並確定其變動範圍,與模具設計者一起（qǐ）,選擇使（shǐ）用最經濟的（de）設備,確定最佳的模具方案。