熱流道注塑模縣的嘖嘴類型的（de）選（xuǎn）用，適用於無流道注射成型的熱（rè）塑性塑料有聚乙烯（xī）、聚丙烯、聚苯（běn）乙烯等

由於熱流道模具對塑料要求較高,熱流道必須根據具體的塑料及（jí）其應用(著色塑料的更換困難又費時)進行選擇。要根據塑料品種（zhǒng）使用不同的噴嘴,並（bìng）且所用（yòng）的塑料要滿足以下條件。

絕熱流道注塑模（mó）具適用於點（diǎn）澆口（kǒu）的多型腔模（mó）具,設較粗大的主流道和分流道,主流道和分流道內 的塑料外層（céng）(約2~4mm)因與低（dī）溫的模具接觸而呈（chéng）半熔融狀態,形成固化絕熱層,起絕熱作用。內部的塑料在外（wài）層的絕熱下呈熔融（róng）狀態,使連（lián）續成型成為可能。

為了克服絕熱主流道注射模（mó）“井坑”內的塑料易冷凝、澆口易堵塞的缺點,可（kě）將注塑機（jī）噴嘴延（yán）伸加長到澆口附近或直接與澆（jiāo）口接觸,使噴嘴（zuǐ）與型腔間隻有（yǒu）極短的距離,從而消除了澆（jiāo）注係統凝料。延伸式噴嘴隻適用於單型腔注射模具。

熱流道（dào）模具的流道比冷流（liú）道（dào）模具的流道短,減少了（le）熔體在流（liú）道內的熱量損失,有利於壓力傳遞,從而克服因補料不足（zú）而產生的收縮凹痕。應用熱流道技術提高了製品（pǐn）成型質量。

熱流道模具是將（jiāng）澆注係統的（de）塑料加熱並始終保持在熔融狀態的一種無流道模具。所謂熱流道成型是在（zài）傳統的二板模或（huò）三板模內的主流道與分流道部位（wèi）設置加熱（rè）裝（zhuāng）置,使從注（zhù）塑機噴嘴起至型腔入口為止的熔料,在注射成型期（qī）間始終（zhōng）保持熔融狀態（tài）,在（zài）每（měi）次開模時不需要將（jiāng）廢料取出,

熱流道技術是應用於塑料注塑模具澆注流道係統的一種先進技術,是注塑成（chéng）型（xíng）向節能、低耗、高效加工的方向發展的一項重大改革,而且已經應用了50多年。目前,熱流道模具在日本和美國、德國等發達國家的應用已（yǐ）非常普及,在注（zhù）塑模具中所占比例已超過（guò）70%。

塑件成型會產生很多成型缺陷,熔接痕是其中之一,熔接痕會使塑件的表麵質量和力學性（xìng）能大大降（jiàng）低。