噴嘴澆口尺寸（cùn）設計。在（zài）熱流道（dào）係統元件的所有幾何特（tè）征中,澆口尺寸對製品質量的影響最大。噴嘴尺寸的大小和澆口（kǒu）的直徑,需要根據熔料（liào）的流動性及製品的尺寸大（dà）小、壁厚情況（kuàng）確定。

噴（pēn）嘴與熱流道之間要保證無泄漏（lòu）。噴嘴與型腔板（bǎn）的裝配尺寸公差必須符合設計要（yào）求,特0.05mm壓縮餘量別是敞開式噴嘴。

在（zài）設計熱（rè）流道模具,確定噴嘴的裝配尺寸時,需要考慮噴嘴的軸向熱膨脹。有兩種方法,一種方法是按鋼的熱膨（péng）脹係數（shù）計（jì）算好熱膨脹尺寸。

熱流道模具（jù）在工作時,熱流道板和型（xíng）腔板之間溫差較大(200~300℃和60~80℃)。因此流道板熱（rè）膨（péng）脹值與定模進料孔會產（chǎn）生錯位（wèi）的偏心距。偏心距要事先給予計算調整,設計時要考慮流道板的膨脹量,噴嘴需要有一定的避空間隙。

熱流道係統必須是熱平衡狀（zhuàng）態,理想狀（zhuàng）態下熱流道係統將是個（gè）等溫狀態。熱流道係統的控製必須保持對所需（xū）溫度偏差最（zuì）小,需要以下幾方麵來滿足條件

熱流道的噴嘴（zuǐ）型式選擇（zé）、點數設計要正確合理。根據模流分析正確選擇澆口的位置和（hé）點數及澆口尺寸（cùn）、噴嘴的類型(在不影響製品質量的前提下,考（kǎo）慮經濟性（xìng）)及澆口尺寸,確定流（liú）道板的形狀（zhuàng）,使熔料在相等壓力下以相同的溫度和速（sù）率輸送至（zhì）每個型腔(或部（bù）位)。這樣（yàng）就保證了同時充滿所（suǒ）有型腔,並便（biàn）於以同樣一段時間傳遞保壓壓力（lì）。

要（yào）求有熱流道板的模具,將具有一個關於製品冷（lěng）卻、變形、翹曲情況以及熔體進入型腔壓力情況的CAE模流分析報告。對多型腔模具,要求熔料在相等壓力下以相同的溫度和（hé）速率輸送至各個型腔。這樣就保證了同時充滿所（suǒ）有型（xíng）腔,並便於以同樣一段時間傳遞保壓壓力。

有很多模具企業的熱流道設計依靠熱流（liú）道供應商完成,告知供（gòng）應商（shāng）模具有關信息(製品的3D造型、模板的有關尺寸、塑料種類、噴嘴形式、點數（shù）等)。但作為模具供應商最好能自己知道流道模具的設計要點和具體要求,不能依賴熱（rè）流道供應商,避免熱流道設計存在著問題。