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注塑模具設計（jì）和製造

09-08 / 2018

流動分析可以在以下諸方麵輔助設計（jì）者和製造者,以得到良好的模具設計
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注（zhù）塑模（mó）具塑（sù）件設計

09-08 / 2018

塑（sù）件能否全（quán）部充滿這是一個（gè）為廣大模具設計者普遍關注的問題（tí）,特別是當設計大型塑件時尤其如此。在設計者的心目中,材料結構特性、裝飾特（tè）性和加工特性之間的關係往往模糊不清,而模（mó）流分析以科學的方式提供了在設計階段對不同塑料及其與成（chéng）型有關的特（tè）性進行評價的方法（fǎ）。
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注（zhù）塑模具模流分（fèn）析步驟及流程

09-07 / 2018

通（tōng）常,注塑模CAE係統的使用大致上分為前處理、分析求解、後處理（lǐ）三個（gè）步驟,注塑模CAE係統也由相（xiàng）應的（de）三個模（mó）塊組（zǔ）成。
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注塑模具模流分析內（nèi）容和流程

09-07 / 2018

由於采用流動模擬可（kě）優化澆口數目、澆口位置和注塑（sù）工藝參數,預測所需的注塑壓力和鎖模力,並發現可（kě）能出現的注塑不足、燒（shāo）焦、不合理的熔接痕位置和氣穴等缺陷,因此現在很多客戶在模具（jù）結構確定前（qián）,要求模具供（gòng）應商（shāng）提供CAE分析報告。
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注塑模具cAE模流分析的作用

09-07 / 2018

通過CAE熔體充（chōng）模過（guò）程的流動模（mó）擬,確定合理的澆口數目和找出最佳進料（liào）口位（wèi）置,減少試模次數,可以實現一次試模成功;與此同時可避（bì）免為了改變澆口位置而進行燒焊,降低了模具製造成本,保（bǎo）證了模具質量（liàng）。
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注（zhù）塑模（mó）具模流分析的作用和要（yào）求

09-07 / 2018

模具的設計中澆注（zhù）係統（tǒng）的設計是關鍵。傳（chuán）統的模具設計,澆注係統沒有通過CA分（fèn）析依（yī）靠設計人員積累的經驗來設計模（mó）具
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注塑模具澆（jiāo）口設置要考慮優化（huà）熔接痕

09-07 / 2018

產生熔接（jiē）痕的原因。當采用多澆口或製品具的型腔內流動時就會產生2股或（huò）2股以上的熔料流動狀況,塑件成型後,表麵就會不可（kě）避免地產生熔接痕。
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注塑模具澆口設置應盡量使熔料的流程最短

09-07 / 2018

能使熔料的流動比在允許範圍內,使型（xíng）腔的各個角落能同時充滿;使塑料注入型腔時壓力能平衡,塑料能在最佳溫度下熔合。多型腔（qiāng）的模具要選用對稱位置的澆口。
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