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09-08 / 2018
流動分析可以在以下諸方麵輔助設計(jì)者(zhě)和製造者(zhě),以得到良好的模(mó)具(jù)設計
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09-08 / 2018
塑件能否全部充滿這是一(yī)個為廣大模具設計者普遍關注的問題,特別是當設計大型塑件(jiàn)時尤其如此。在設(shè)計者的心目中,材料(liào)結構特性、裝飾(shì)特(tè)性和(hé)加工特性之間的關係往往模糊不清,而模流分析以科學的方式提供了在設計階段(duàn)對不同塑(sù)料及其與成型有關的特性進行評價的方法。
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09-07 / 2018
通常,注塑模CAE係統的使用(yòng)大致上分為前處理(lǐ)、分析求解、後處理三個步驟,注塑模CAE係統也由相應的三個模塊組成。
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09-07 / 2018
由於采用流動模擬(nǐ)可優化澆(jiāo)口數目、澆口位置和注塑工藝參(cān)數,預測所需的注塑壓(yā)力和鎖(suǒ)模力,並發現可能出現的注塑不足、燒焦、不合理的(de)熔接痕位置和氣穴等缺陷,因此現在很多客戶在(zài)模具結構確定前,要求模具供應商提供(gòng)CAE分析(xī)報告。
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09-07 / 2018
通過(guò)CAE熔體充模過程的流動模擬,確定合理的澆(jiāo)口數目和找出最佳進料口位置,減少試(shì)模次數,可以實現一次試(shì)模成功;與此同時可避免為了改變澆口位置而進(jìn)行燒焊,降低了模具製造成本,保證了模具質量。
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09-07 / 2018
模(mó)具的設計中澆注係統的設計是關(guān)鍵。傳(chuán)統的模具設計,澆(jiāo)注係統沒(méi)有通過CA分析依靠設計人員積累的經驗來設計模(mó)具
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09-07 / 2018
產生熔接痕的原因。當(dāng)采用多澆口或製品具的型腔內(nèi)流動時就會產生2股(gǔ)或2股以上(shàng)的熔料流動狀況,塑件成型後,表麵就會不可避免地產生熔接痕。
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09-07 / 2018
能使熔料的流動比在允許範圍內,使型腔的各個角落能同時充滿;使塑料注入型腔時
壓力能平(píng)衡,塑料能在最(zuì)佳溫度(dù)下熔合。多型腔的(de)模具要選用對(duì)稱位(wèi)置的澆口。
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