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注塑模具設計和製造

09-08 / 2018

流（liú）動分（fèn）析可以在以下諸方麵輔助設（shè）計者和製造者,以得到良好的模具設計
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注塑模具塑件（jiàn）設計

09-08 / 2018

塑件（jiàn）能否全部充滿這是一個為廣大模具設計者普遍關注（zhù）的問題,特別是當設計大型塑件時尤其如此。在設計者的心目（mù）中,材料結構（gòu）特性、裝飾特性和加工特性之間的關係往往模糊不清,而（ér）模流分析以科學的方式提供了在設計階段（duàn）對不同塑料及其與成型（xíng）有關的特性進（jìn）行評（píng）價的方法。
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注塑模具模流（liú）分析（xī）步驟及流程

09-07 / 2018

通（tōng）常,注塑模CAE係統的使（shǐ）用（yòng）大致上分為（wéi）前處理、分析求解、後處理三個步驟,注塑模CAE係統也由相應的三個模（mó）塊組成。
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注塑模具模流分析內容（róng）和流程（chéng）

09-07 / 2018

由於采用流動模擬可優（yōu）化澆口（kǒu）數目、澆口位置和注塑工藝參數（shù）,預測所需的注塑壓力和鎖模力,並發現可能出（chū）現的注塑不足（zú）、燒焦、不合理的熔接痕位置和氣穴等缺陷,因此現在很多客戶在（zài）模具結構確定（dìng）前,要求模（mó）具供應商提供CAE分析報告（gào）。
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注塑模具cAE模流分析的作用

09-07 / 2018

通過CAE熔體充（chōng）模過程的流動模擬,確定合（hé）理（lǐ）的澆口數目和找出最佳（jiā）進料口位置,減少試模次數,可以實現一次試模成功（gōng）;與（yǔ）此同時可避免為了改變澆口位置而進行燒焊,降低了模具製造成本,保證了模具質量。
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注塑模具模流分（fèn）析的作用和要求

09-07 / 2018

模具的設（shè）計中澆注係統的設計是關鍵。傳統的模具（jù）設（shè）計,澆注係統沒有通過CA分析依靠設計人員積（jī）累（lèi）的經驗來設（shè）計模具
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注塑（sù）模具澆口設置要考（kǎo）慮優化（huà）熔接痕

09-07 / 2018

產生熔接痕的（de）原因。當采用多澆口或製品具的型腔內流（liú）動時就（jiù）會產生（shēng）2股或2股以上的熔料流動狀況,塑（sù）件（jiàn）成型後,表麵就會不可避免地產生熔接痕。
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注塑模具澆（jiāo）口設置應盡量（liàng）使熔料的流程最短

09-07 / 2018

能使熔料的流（liú）動（dòng）比（bǐ）在允許範圍內,使型腔的各個角落能同時充滿;使塑（sù）料注入型腔時壓力能平衡,塑（sù）料能在最（zuì）佳溫度下熔合。多（duō）型腔的模具要選用對稱位（wèi）置的澆口。
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