注塑成型模具是批量生產（chǎn）某（mǒu）些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱（rè）融化的（de）材（cái）料由高壓射（shè）入模腔，經冷卻固化（huà）後，得到成形品。

模（mó）具長時間使用後必（bì）須磨刃口，研（yán）磨後刃口麵必（bì）須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。模具使用企業要做詳細記載、統計（jì）其使用、護理(潤（rùn）滑、清洗、防（fáng）鏽)及（jí）損壞情況，據此可（kě）發現（xiàn）哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的（de）信息資料，以及（jí）該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

無模（mó）多點成形技術是用高（gāo）度可調的衝頭群（qún）體代替傳統模具進行板材曲（qǔ）麵成形的又一先進製造技（jì）術，無模多點成形係統以CAD/CAM/CAT技術為主（zhǔ）要手段，快速經濟地實現三維曲麵的自動成形。吉林工大承擔了有關無模成形的國家重點科技攻（gōng）關項目，已自主設計並製造了具有國際領先水平的無模多點成形設備。

作為機械製造業的基礎行業，鍛壓行業對裝備製造業和國（guó）防建設具有重要的影響，也是一個國際（jì）工業化程度的重要標誌，我國已成為世界鍛壓業的大國，但還不能稱其為世界鍛壓（yā）業的（de）強國：

“模（mó）切”指（zhǐ）根據客戶的需要把原材料通過機器加工成不同形狀的零部件，是電（diàn）子、光電、手機（jī）、汽車等行業生產中對解決屏蔽、絕緣、導電、防震、防（fáng）塵、膠貼、隔音、遮（zhē）光、標（biāo）識（shí）等需求的精密（mì）加工重要行業。日前國際模（mó）具及五（wǔ）金塑（sù）膠產業供應商（shāng）協會秘書長羅百輝接受新加坡投資機構谘詢時指出，精密模切產業是光（guāng）電產業不可或缺的一環，以其較為迅速的成長速度，逐（zhú）漸引起業內的關（guān）注（zhù），使更多傳統模切（平壓）行業，也紛紛轉（zhuǎn）型向光電模切產業（yè）進軍，生產具有更高附加價值的光電材料模切（qiē）產品。

大水口（kǒu）模具：流道及澆（jiāo）口在分模線上，與產品在開模時（shí）一起脫模，設計（jì）最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口係統作業。塑料模具結構分為兩部分：動模和定模。隨注射機活動部分為動模（多為頂出側），在注射機射出端一般不活動稱為定模。因大水口模具的定模部分一般由兩塊鋼（gāng）板（bǎn）組成故也有稱此類結構模（mó）具（jù）為“兩板（bǎn）模”。兩（liǎng）板（bǎn）模是（shì）大水口模具中最簡單的結構。

大水口（kǒu）模具：流道及澆口在分模線上（shàng），與產品在開模時一起脫（tuō）模，設計（jì）最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口係統作業。

​現代（dài）製造業對模具的要求很高，不論是質量上還是數量上，一定程（chéng）度上代表一（yī）個國家的工業水平，近年來我國的模（mó）具技術取得了舉目的成就。現針對模具的未來發展趨勢作一番論（lùn）述。