許多模具（jù），尤其是工程用（yòng）的熱塑性塑料（小（xiǎo）型注塑機/注射機製造廠推薦注塑熱敏性（xìng）材料（liào）和（hé）注塑（sù）周（zhōu）期），在（zài）相對較高的溫度下（xià）運（yùn）行，如80攝氏度或176華氏度。如（rú）果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。所以要將模具與（yǔ）機板隔熱，如果可能，將模（mó）具（jù）的表麵隔熱。

注塑模具是由（yóu）若幹塊鋼板配合（hé）各種零件組成的，基本分（fèn）為： 　　A 成型（xíng）裝置（凹模，凸模） 　　B 定位裝置（導柱，導套） 　　C 固定裝置（工字板，碼模坑） 　　D 冷卻係統（運水孔）E 恒溫係統（加熱管，發熱線） 　　F 流道係統（唧咀孔，流道槽，流道孔） 　　G 頂（dǐng）出係統（頂（dǐng）針，頂棍（gùn）） 　　根據澆注係統型製的不同可將模具分為三類：

模具正常生產，減少故障（zhàng）及品質問題，延長模具使用壽命。 　　 　　2.適用範圍：注塑（sù）部量產（chǎn）中的模具，不含試模模具。 　　 　　3.日常保（bǎo）養 　　 　　3.1每班（bān）(12H)由責任（rèn）技師保養一次，並記（jì）錄在《作（zuò）業日（rì）報表》上。 　　 　　3.2保（bǎo）養項（xiàng）目: 　　 　　3.2.1前、後模麵膠絲、髒物抹拭、清理； 　　 　　3.2.2檢查（chá）彈簧、頂針、行位（wèi）有無卡死、燒傷、斷裂等現象，如（rú）有應落模修理；

冷流道是指模具（jù）入口與產品澆口之間的部分。塑料在流道內靠注塑壓力和其本（běn）身的熱量保（bǎo）持流動狀態，流道作為成型物料的一部分，但並不屬於產品。

在包裝行業（yè），注塑模（mó）具工藝越來越受（shòu）到人們的青睞。其原因在於人們使用了多層模具。這是熱流道技術上的一個進步（bù）。通（tōng）過采用薄壁（bì）注塑工藝，能節省原材料的費用。其他（tā）特殊工藝例如壓模標記法和多組分技術，也為減少工（gōng）藝步驟（zhòu）、提高產量和提高效（xiào）益起到了積極的作用。

模具（jù）是工業生產中期使用極為（wéi）廣（guǎng）泛的一種工藝裝備，現代（dài）工業的發（fā）展和技術水平的提高都離不開模具。據統（tǒng）計，工業零（líng）件粗加工（gōng）的75%，精加工（gōng）的50%都由模具成型來完成。按其種類可（kě）分為：冷衝模具、注塑模具、壓鑄模具、橡膠模具等（děng）。

一、中國（guó）模具（jù）材（cái）料行業（yè）市場需求分析 　　模具材料性能、質量和品種往往會影響模具質量、壽命及成本，國產模具（jù）鋼與國外進口鋼相比，無論是質量還是品種規格，都有（yǒu）較大差距。以（yǐ）汽車模具為例，中國汽車工（gōng）業和模具工業的（de）快速發展對模具材料的數量、質量、品種和性能等方麵（miàn）提出（chū）了更高（gāo）、更新的要求，如高標準模具鋼用戶要（yào）求材料有非常好的衝擊韌性、殘餘元素控製、高質量、長壽（shòu）命等。而國產模（mó）具鋼由於品種、規格、質量及性能等方麵的原因，和國際先（xiān）進水平還有一定的差距，導（dǎo）致我國每年有25％的中、高檔模具必須從國外進口。

眾所周知，汽車模（mó）具業的繁榮對於模具製造業發展的（de）推動（dòng）與刺激是不容小覷的，對於當前我國模具製造業而言，要想進一步優化提（tí）升，就應該加強大型精密複（fù）雜（zá）模具的研發製造力度。