許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料（小型（xíng）注塑機/注射機製造廠推薦注塑（sù）熱敏性材料和注（zhù）塑周期），在（zài）相對較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機的熱量可以很容易地與射料缸流（liú）失（shī）的一樣多（duō）。所以要將模具（jù）與機板隔熱，如果可能，將模具的（de）表麵（miàn）隔熱。

注塑模具是由（yóu）若幹塊（kuài）鋼板配合各種零件組成（chéng）的，基本（běn）分為（wéi）： 　　A 成型裝置（凹模，凸模） 　　B 定位裝置（導柱（zhù），導套） 　　C 固定裝置（工字板（bǎn），碼模坑） 　　D 冷卻（què）係統（運（yùn）水孔）E 恒（héng）溫係統（加熱管，發熱線（xiàn）） 　　F 流道係統（唧咀孔，流道槽，流道孔） 　　G 頂出係統（頂針（zhēn），頂棍） 　　根（gēn）據澆（jiāo）注係統（tǒng）型（xíng）製的不同可將模具分為三類：

模具正常生產，減少故（gù）障（zhàng）及品質（zhì）問題，延長模具使（shǐ）用壽命。 　　 　　2.適用（yòng）範圍：注塑部量產（chǎn）中的模具，不含試模模（mó）具。 　　 　　3.日常保養 　　 　　3.1每班(12H)由責任（rèn）技師保養一次，並記錄（lù）在《作業日報表》上。 　　 　　3.2保養項目: 　　 　　3.2.1前、後模麵膠絲（sī）、髒物抹拭、清理； 　　 　　3.2.2檢查彈簧（huáng）、頂針、行位有無卡死、燒（shāo）傷、斷裂等現象，如有應落模修理；

冷流道是指模（mó）具入口與產品澆口之間的部分。塑料在流道內靠注塑壓力和其本（běn）身的熱量保（bǎo）持流動狀態，流（liú）道作為成型物料的一部分，但並不屬於產品。

在包裝行業，注塑模具（jù）工（gōng）藝越來越受到人們的青睞。其原因在於人們使用（yòng）了多層模具。這是熱（rè）流道（dào）技術上的一個進步。通過采用薄壁注塑（sù）工（gōng）藝，能節省（shěng）原材料的費用。其他特殊工藝例如壓模標記法和多組分技術，也為減少工藝步驟、提高產量（liàng）和（hé）提高效益起到了積極的作用。

模具是工業生產中期使用極為廣泛（fàn）的（de）一種工藝裝（zhuāng）備，現代工業的發展和技術水平的提高都離不開模具。據統計，工業零件粗加工的75%，精加工的50%都由模具成型來完成。按其種類可分為：冷衝模具、注塑（sù）模具、壓鑄模具（jù）、橡膠模具等。

一、中國模具材料行業（yè）市場需求分析 　　模具材（cái）料性能、質量和（hé）品種往往（wǎng）會影（yǐng）響模具質量、壽命及（jí）成本，國產模具鋼與（yǔ）國外進口鋼相比，無論（lùn）是質量還是品種規格，都有較大差距。以汽車模具為例，中國汽車工業和模具（jù）工業的快速發（fā）展對（duì）模具材料的數量（liàng）、質量、品（pǐn）種和（hé）性能等方麵提出了更高、更新的要（yào）求，如高標（biāo）準模具鋼用戶要求材料有非常（cháng）好的衝擊韌性、殘餘元素控製、高質量、長壽命等。而國產模（mó）具鋼由於品種、規格、質量及（jí）性能等方麵的原因，和國（guó）際先進水平還有（yǒu）一定（dìng）的差距，導致我國（guó）每年有25％的中、高檔模具必須從國外進（jìn）口（kǒu）。

眾所周知（zhī），汽車模具業（yè）的繁（fán）榮對於模具製造（zào）業發展（zhǎn）的（de）推（tuī）動與刺激是不（bú）容（róng）小覷的，對（duì）於當前我國模具製（zhì）造業而言，要想（xiǎng）進一步優化（huà）提升，就（jiù）應該加強大型精密複雜模具的研發製造力度。