模具（jù）的（de）結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製（zhì）品的（de）形狀和結構以及注射機的類型（xíng）等不同而可能千變萬化，但是（shì）基（jī）本結構是（shì）一致（zhì）的。

注塑模（mó）具冷卻能力對塑料（liào）產品注塑節拍有著至關（guān）重要的作用，隨著生產節（jiē）拍的加（jiā）快，就必（bì）須提（tí）高模具的冷卻效率（lǜ），降低零件頂出溫度。正常注塑模具（jù）影響冷卻效（xiào）率的3個工藝參數是：水路溫度，水路壓力，水路直徑尺寸，由於前兩個因素（sù）可以作為工藝條件來進行（háng）設（shè）定，容易調整，但是水路直（zhí）徑必須在開模確定，必須通過實驗（yàn）設計選取合理的值。​

隨著企業對製造效率和工件品質提出越來越高的要求，如何對模具提供一個快速（sù）、全麵以及精確的檢測，已成為現代注塑模具行業工業發展麵臨的一（yī）個重要課題。當（dāng）今，模具檢測技術的（de）發展（zhǎn）趨（qū）勢是：注塑模具行業對模具檢測技術的要求

注塑（sù）模具保養的好（hǎo）壞不僅（jǐn）僅隻是會左右模具壽命，對生產計劃（huá）也有重大的影響，甚至會影（yǐng）響最終的製造成本。

隨著人們審美觀念（niàn）的不斷提高，單色模具的使用已經在逐漸減少，而（ér）使用的越來越多的是雙色模具。雙色模具基本采（cǎi）用注塑的方式進行加工，指的是兩種塑膠材料（liào）在同（tóng）一台注（zhù）塑機上注塑，分兩次來進行成型，但是（shì）產品隻出模一次的模（mó）具。有很多的人對（duì）於雙色模具注塑加工流程都十分地好奇，但是都是（shì）隻知道一部分沒能（néng）了解（jiě）完全。下麵就給大家（jiā）介紹一（yī）下雙色模具注塑加工流程。

注塑（sù）成型模具是批量生產某些形狀複雜部件時用（yòng）到的一種加工方法。具體指將（jiāng）受（shòu）熱融化的材料（liào）由高壓射入模腔（qiāng），經冷卻固化後，得到成（chéng）形品。

塑模具（jù）作為塑料（liào）模具中的普（pǔ）遍一種，被市場廣（guǎng）泛使（shǐ）用，在購買注塑模具的時（shí）候應考慮：比（bǐ）如注塑模具的驗收標準、注塑模具企業產能（néng）和規（guī）模（mó）、注塑模具企業行業經驗、注塑模具（jù）生產設備等多方麵考慮。

模具的作用與組成 　　 　　模（mó）具（jù）作為注塑工廠的最為（wéi）主要生產工具，它決定了產品的形狀，規（guī）格，尺寸，外觀光潔度。模具的材料為鋼材，一般由前模（mó）/後模組成。