什麽樣的情況下要用模溫機給模具加溫,什（shí）麽時候又要用冷水機給模具冷卻.下麵是射出成型的一些條件說明（míng）。

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注塑模具的結構形式和模具加（jiā）工質（zhì）量直接影響著塑件製品（pǐn）質量（liàng）和生產效率。注塑模（mó）具生產和塑料製（zhì）品生產實踐中最常見，最常（cháng）出現的一些（xiē）模具故（gù）障（zhàng）及其主要原因（yīn）分析排除如下。

在塑件注塑成（chéng）型後，塑件從模具型腔中脫出，無論是采用單一的或多元件的頂（dǐng）出機構，其脫模工作一般都是（shì）一次性完成（chéng）的。但有時由於塑件的特（tè）殊形狀或生產自動化的需要，在一次脫模（mó）工（gōng）作完成後，塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫（tuō）落，此時就必須再增加一次脫模動作才能使塑件（jiàn）脫落。脫模困難主要是因為澆口或塑件緊縮在模具內。其中的原因：

材料本身所具有的性能，必須（xū）通過（guò）正確的熱（rè）處理手段來達到（dào）。隻有（yǒu）良（liáng）好的熱處（chù）理手段，才能實現我（wǒ）們預想的性能期（qī）望。根據塑封模具材（cái）料性能要求，塑封（fēng）模熱處理手段主要是高溫（wēn）淬火、深冷處理、高溫回火，並多次反複（fù），通過這些不同的處理（lǐ），達到最佳的模具性能。

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在（zài）注塑（sù）生產過程中，模具溫度是影響部件（jiàn）質量高低的一個（gè）重要因（yīn）素。一般而（ér）言，設置（zhì）較高（gāo）的模溫通常可獲得較高的部件表麵（miàn）質量（liàng）。冷/熱循環模具注塑技術是在注塑循環過程（chéng）中，利用熱循環控製模具溫度的一種方法。該技術要求模具表麵的加熱溫度要在塑料的玻璃化轉變溫度(Tg)之上，以利於注塑，然後快速冷卻模溫，使部件冷固（gù），以便於頂出（chū）。

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