注塑加工是一門知（zhī）識麵廣，技術性和實踐（jiàn）性（xìng）很強的行業，注塑加工過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑（sù）車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度，需要我們格外注意。硬化是注塑加工的一個重要環節，下麵我們便來簡單介紹一下。

注塑生（shēng）產過程中需使用塑膠原料（liào）、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種（zhǒng）輔料及包裝（zhuāng）材料等，這些給注塑車（chē）間的管理帶來了很大的工作（zuò）量和一定（dìng）的難度。那麽，注塑加工應該具備（bèi）哪些條件呢（ne）？下麵我們簡單來了解下。

足夠的強度和硬度，以使模具（jù）能承受工作時（shí）的負荷而不致（zhì）變形。通常塑（sù）料模的硬度在38一55 HRC範圍（wéi）內。形狀簡單拋光性能要求（qiú）高的，工作硬度（dù）可取高（gāo）些;反之，硬度可取低些。

注塑加工經常會出現（xiàn）產品變色的情況，這是為什麽呢？其實導致產品變色的原因有很多，有的時候需要綜合考慮（lǜ），在進行注塑加工的過程中，隻要有一點沒有注意到，就（jiù）有可能出現產品變色的情況，如果沒有及時（shí）的察（chá）覺的話（huà），就會導致大量的（de）返工，這樣對於工廠來說是非常大的損失。下麵就跟大家介紹一下，導致產品出現變色的主要原因。

1.耐（nài）光性：受強光照射（shè）的室外製品，所用著色劑的耐（nài）光（guāng）(耐曬)等級要求是一個重要指標，耐光等級差，製（zhì）品在（zài）使用中會很快褪色。耐候製品選用的耐光等級應不低於六級，最（zuì）好選用七、八級，室內製品可選四、五級。

一、單分型麵注塑模 開模時，動模和定模分（fèn）開，從而取出塑件，稱單分型麵（miàn）模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的一種形式，它根據需要可（kě）以設計（jì）成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是（shì）應（yīng）用最廣泛的一種注塑模。

隨著現代化科技的發展，人們對一些日常（cháng）生活、電子科技方麵要求越來越高，在使用的過程中，塑膠製（zhì）品的質量要求也是越來越高（gāo）。生活中，我們不光對產品質（zhì）量（liàng）的要求很高，而且對樣式也是越來越注（zhù）重了（le）。那麽，注塑模具製品中存在（zài）的（de）一些基本點有（yǒu）哪些呢？接下來，就和大（dà）家（jiā）分析一下，希望能夠幫助到（dào）大家。

塑膠模具冷（lěng）卻水設計需要滿（mǎn）足以下條件（jiàn）：