注塑生產過（guò）程中需使用（yòng）塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種（zhǒng）輔（fǔ）料及包裝材料（liào）等，這些（xiē）給注塑（sù）車間的管理帶來了很大（dà）的工作量和（hé）一（yī）定的難度。那麽，注塑（sù）加工應該具備哪些條件呢？下麵我們（men）簡單來了解（jiě）下。
    1、不一樣的材料（liào），在注塑（sù）加工（gōng）的（de）時（shí）候所（suǒ）需求的溫度也是有所不同的。溫度太高了或者是（shì）太低了都會對材料的加工發作欠好的影響，對成品的製成構成倒運的影（yǐng）響。比如說假（jiǎ）定溫度太低了的時候，對液體材料的顏色會發作一（yī）些不正（zhèng）常（cháng）的情（qíng）況；假定溫（wēn）度太高了的時候，產品（pǐn）在出產出（chū）來往（wǎng）後就會有毛邊表象發作，產質量達不到需求。
    2、在注塑加工的時候需（xū）求留神控製澆注道裏（lǐ）麵的速度，假定太快的時（shí）候就會有毛邊出現，而且還會致使填充過飽以及燒焦等情況。假（jiǎ）定太慢（màn）了的時候就會有縮水（shuǐ）表象，以及簡略開（kāi）裂等情況。所以（yǐ）澆注的時候必定要留神對它的加工速度的控製，讓生產出來的產品（pǐn）質量抵（dǐ）達所需（xū）求。
    3、在（zài）加工（gōng）的（de）時（shí）候需求留神（shén）控製冷卻時間，詳細（xì）所需求的（de）時（shí）間還需（xū）求根據所加工產品（pǐn）的詳細情況來抉擇。對注塑模（mó）具的加工對（duì）成（chéng）品標明的亮度會有較大的影（yǐng）響，所以是必需要多加留（liú）神的。

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