注塑模具同其（qí）它模具相比（bǐ）,結（jié）構更加複雜和精密,對操作和（hé）維護產品的要求（qiú）也就更高,因此在整個生產過程中,正解的使用和精心的維護,保養（yǎng）對維持（chí）企業正常生產,提高企業效益,具有十分重要的意義。

目（mù）前，我國（guó）模（mó）具的壽命還不高，模具消耗量很大，因此（cǐ），提高我國的模具（jù）壽命是一個十分迫切的任務。模具熱處理對使用壽命影響很（hěn）大。我們經常接觸到（dào）的模具損壞多半是熱處理不當而引起。據統計，模具（jù）由於熱處理不當，而造成模具（jù）失效（xiào）的占總（zǒng）失效率的50%以上，所以國外模具的熱處理（lǐ），愈（yù）來（lái）愈多地使用真空爐、半真空爐和無氧化（huà）保護（hù）氣氛爐（lú）。

塑（sù）料模具種類比較多,即使（shǐ）同一（yī）類模具,由於成形塑料種類不同,開頭（tóu）和（hé）精度要求不同,裝配（pèi）方法也不盡相同.因此在組裝前應仔細研究分析總（zǒng）裝（zhuāng）圖.零件圖,了解各零件的作用,特點及其技術要求,確定裝配基準（zhǔn）.通過裝（zhuāng）配,最後全麵達到產品的各項（xiàng）質（zhì）量指標,模具動作精度（dù）和使用過程（chéng）中的各項技術要求.

在注塑產品時，我們（men）發現產品上有一條線痕,那我們該如何判（pàn）斷它是（shì）氣痕還是熔接痕呢。 氣痕產生的主要（yào）原因是（shì）模具排氣不良引起的,相對好的製（zhì）件表麵，會顯得更暗色。熔接痕產生的主要原因（yīn）是塑膠在模腔內的交匯處會產生熔接線，熔接線是不可避免的，可采用用（yòng）增大（dà）流速，溫度，壓力等方法降低熔接線的明顯（xiǎn）度以達到需要的表麵要（yào）求。

注塑模的排氣是模具設計（jì）中（zhōng）的一個重要問題，特別是在快速（sù）注塑成（chéng）型中（zhōng），對注塑模的排（pái）氣要求更加嚴格。

塑（sù）料模（mó）具加工作為（wéi）一種加工工藝,在其製作或完成後,多少會出現點不良的情況。遇到這種情況該如何解決?

塑料模具（jù）設計又以正確的塑料製（zhì）品設計為基礎,模具設計和製造與塑料加工有密切關係。塑料加（jiā）工的成敗,很大程度（dù）上取（qǔ）決（jué）於模具設計效果和模具製（zhì）造質量,塑料模具設計需要想到的結構要素有以下幾點:

塑料成型模具的設計具有外部約（yuē）束條件多、結構（gòu）複雜靈活（huó）多（duō）變、經（jīng）驗性與試探性強等特點，在（zài）模具設計中需要（yào）分析和探（tàn）討（tǎo）的內容很多，如果設（shè）計程序不盡合理或不完善會影（yǐng）響模具（jù）設計的質量（liàng）。為此很有必要將塑料成型模具設計程序加以規範和（hé）完善（shàn）。通常，設計塑料成型模具可分為三個主要階段。