注塑模具同其它模具（jù）相比,結構更加複（fù）雜和精密,對操作（zuò）和維護產品的要求也就更高（gāo）,因此（cǐ）在整個生產（chǎn）過程中,正解的使用和精心的維護,保養對維持企業正常生產,提高（gāo）企業效益,具有十（shí）分重要（yào）的意義。

目前，我國模具的壽命還不高（gāo），模具消耗量很（hěn）大（dà），因此，提高我國的模具壽命是一個十分迫切的任務。模具熱處理對使用壽命影響（xiǎng）很大。我們經常接觸到的模具損壞多半是熱處理不（bú）當而引起。據統計，模具由於熱處理不當（dāng），而造成模具失效的占總失效率的50%以上，所以國外（wài）模具（jù）的熱處理，愈（yù）來愈多地使用（yòng）真空爐、半真空爐和無氧化保護氣氛（fēn）爐。

塑料模具種類比較多,即使同一類模具,由於成形塑料種類不同,開頭和精度要求不同,裝配方法（fǎ）也不盡相同.因此（cǐ）在組裝前應仔細研究分析（xī）總裝圖.零件圖,了解各零件的作用,特點及其技術要求,確（què）定裝配基準.通過裝（zhuāng）配,最後全麵達（dá）到產品的各項質量指標,模具動作精（jīng）度和使用過程中的各項技術要求.

在注（zhù）塑（sù）產品時，我們發現產品上有一條線痕,那我們該如何（hé）判斷（duàn）它是氣痕（hén）還是熔接痕呢。 氣痕產生的主要原因是模具排氣不良（liáng）引（yǐn）起的,相對好的（de）製（zhì）件表麵，會顯得更暗色。熔接痕產生的主要原（yuán）因是塑膠在模（mó）腔內的交匯處會產生熔接線，熔接線（xiàn）是不可避免的，可采用用增（zēng）大流速，溫度，壓力等方法（fǎ）降低熔接線的明顯度以達到需要的表麵要求。

注塑模的排（pái）氣是模具設計中的一個重要（yào）問題，特（tè）別是在快速注塑成型中，對注塑（sù）模的排氣要求更加嚴格。

塑料模具加工作為一種加工工藝（yì）,在其製作或完成後,多少會出現點不良的情（qíng）況。遇到這種情況該如何解決?

塑料模具設計又以正確的塑料製品設計為基礎（chǔ）,模具設計和製造與塑（sù）料加工有密切（qiē）關係。塑料加工的成敗,很大程度上取決於模具設計效果（guǒ）和模（mó）具（jù）製（zhì）造（zào）質量,塑（sù）料模具設計需要（yào）想到的結（jié）構要素有以下幾點:

塑料成（chéng）型模具的設計具有外部約束條件多、結構複雜靈活多變、經驗性與試探性強等特點，在模具設計中（zhōng）需要分析和探討的（de）內（nèi）容很多，如果設計程序不盡合理或（huò）不完善會影響模具設計的質（zhì）量。為（wéi）此很有必要（yào）將塑料成型模具設計程序加以規（guī）範和完（wán）善。通常，設（shè）計塑料成型模具可分為三個主（zhǔ）要階段。