注塑模具（jù）同其它模具相比,結構更加複雜和精密,對操（cāo）作和維（wéi）護產品的要求也就更高,因此在整個生產過（guò）程中,正解的使用和精心的維（wéi）護,保養對維持企業正常生產,提高企（qǐ）業效益,具有十分重要的意義。

目前，我國模具的壽命還不高，模具消耗（hào）量很大，因此，提高我（wǒ）國的模具壽命是一個（gè）十分迫切的任務。模具熱（rè）處理對使用壽命影響很（hěn）大。我（wǒ）們經常接（jiē）觸到的模具損壞（huài）多半是熱處理不當而引起。據統計，模具由於（yú）熱處理不當，而造（zào）成模（mó）具失效的占總失效率的50%以上，所以國外模具的熱（rè）處（chù）理，愈來愈多（duō）地（dì）使用真空爐（lú）、半真空爐和（hé）無氧化保護氣氛爐。

塑料模具種類比較多,即使同一類模具,由於成形塑料種（zhǒng）類不（bú）同,開頭和精度要求不同,裝配（pèi）方法也不盡相同.因此在組裝前應仔細研究分析總裝圖.零件圖,了解（jiě）各零件的作用（yòng）,特點及其技術要求,確定裝配（pèi）基準.通過（guò）裝配,最後全麵達到產品的各項質量指標,模具動作精度和使用過程（chéng）中的各項技術要求.

在（zài）注塑產品時，我們發現產品上有一條線（xiàn）痕,那（nà）我們該如何判斷它是氣（qì）痕還是熔接痕呢。 氣（qì）痕產生的主要原因是模具排氣不良引（yǐn）起的,相對好（hǎo）的製件表麵，會顯得更暗色。熔接痕產生（shēng）的主要原因是（shì）塑膠在模（mó）腔內的交匯處會產生熔接線，熔（róng）接線是不可避免的（de），可采（cǎi）用用增大（dà）流速，溫度，壓力等方法降低（dī）熔（róng）接線的明顯度以達到（dào）需要的表麵要求。

注（zhù）塑模的排氣是模具設（shè）計中的一個重要問題，特別是在快速注塑成型中，對注塑模的（de）排氣要（yào）求更加嚴格。

塑（sù）料模具加工作為一種加工工藝,在其製（zhì）作或完成後,多少會出現點（diǎn）不良的情況。遇到這（zhè）種情況該如何解決（jué）?

塑料模具設計又以正確的塑料製（zhì）品設計為基礎,模具（jù）設計和（hé）製造與塑料加工有密切關係。塑料加工的成敗,很大程度上取決於模具（jù）設計效果和模具製（zhì）造質量,塑料模具設計需要想到的結構要素有以下幾點:

塑料成型模具的（de）設計具有外部約束條（tiáo）件多、結構複雜靈活多（duō）變、經驗性與試探性強等特點，在模具設計中需要分析（xī）和探討的內容很多，如果設計程序不盡合理（lǐ）或不完善會影響模具設計的（de）質量（liàng）。為此很有必要將塑料成型模具設計程序加以規範和完善。通常，設計塑料成型模具可分為三個主要階段（duàn）。