一、單分型麵注塑模
    開模時，動模和定模分開（kāi），從而取出塑件，稱單分型麵模具，又稱雙板式模。它是注（zhù）塑模（mó）具中最簡單最基本的一種形式（shì），它根據需要可以設計成單型腔注塑模（mó），也可（kě）以設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。
二、雙分型麵注塑（sù）模
    雙分型麵注塑模有兩個分型麵，與單分型麵注塑模具相比較，雙分型麵注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移（yí）動的中間板(又叫活動澆口板，其上設有（yǒu）澆口、流（liú）道及定模所需要的其它零件（jiàn）和部（bù）件)，所以也叫三板式(動模板，中間板，定模（mó）板)注塑模具（jù），它常用於點澆口進料的單型腔或多型腔的注塑模具，開模時，中間板在（zài）定模的導（dǎo）柱上與定模板作定（dìng）距離分離，以便在這（zhè）兩個模板之間取出澆注係統凝料。雙分型麵注塑模結構複雜，製造成本（běn）較高，零部件加工困難，一般不用於大（dà）型或特大型塑料（liào）製品的成型。
三、帶有側向分型（xíng）與抽芯機構的注塑模
    當塑件有（yǒu）側孔或側凹時，需采用可側向移動的型芯或滑塊成型。注塑（sù）成型後，動（dòng）模首先向下移動一段距離，然後（hòu）固定於定（dìng）模板上的彎銷的斜麵段迫使滑塊向外移動，與此（cǐ）同時脫（tuō）模機構的推杆推動推件板使塑件自型芯上脫下。
四、帶有（yǒu）活動成（chéng）型零部件的注塑模
    由於塑件的某些特（tè）殊結構，要求注塑模設（shè）置可活動的成（chéng）型零部件，如活動凸模、活（huó）動凹模、活動鑲件、活動螺（luó）紋（wén）型芯或型環等，在脫模（mó）時可與塑（sù）件一起移出模外，然（rán）後（hòu）與（yǔ）塑件分離（lí）。
五、自動卸（xiè）螺紋注塑模
    對帶有螺紋的塑件，當要求自動脫模時，可在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯或（huò）型環，利用開模動作或注塑（sù）機的旋轉機構，或設置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環轉動，從而脫出塑件。
六、無流道注塑模
    無（wú）流道注塑模是指采用對流道進行絕熱加熱的方法，保持從注塑機噴嘴一型腔之間的塑（sù）料（liào）呈熔融狀態，使開模取出（chū）塑件時無（wú）澆注係統凝料。前者稱絕熱流道注塑模，後者稱熱流道注塑模。
七、直角式注塑模
    直角式（shì）注（zhù）塑模具僅適用於角式注塑機，與其他注塑（sù）模截然不（bú）同的是該類模具在成型時進料的方向與開合模方向垂直。他的主流（liú）道開設在動、定模分型麵的（de）兩側，且它的截麵積通（tōng）常是不變的，這與其（qí）他注塑機用的模具有區別的，主流道的端部，為了防止注塑機噴（pēn）嘴與主流道進口端的磨損和變形，可設置可更換的流道鑲塊。
八、脫模（mó）機構在定模上的（de）注塑模
    在（zài）大多數注塑模中，其脫模裝（zhuāng）置均（jun1）是安裝在動模一側，這樣有利於注塑機開合模係統中頂出裝置的工作。在實際生產（chǎn）中，由於（yú）某些塑件受形狀的限（xiàn）製，將塑件留在（zài）定模一側對成型更好一些，這了（le）使塑件從模具中脫出，就必須（xū）在定模一側設置脫模機構.

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