反應注射成型注（zhù）塑模（mó）具設計

壓（yā）縮注塑模具結構組成與分類，壓縮模又稱壓塑模（mó），是塑（sù）料成型模具中一（yī）種比較簡單的注塑模（mó）具，它（tā）主要用（yòng）來成型熱固性塑料製品。某些熱塑性塑料也可用壓縮模來成型，其工藝過程（chéng）如下：將（jiāng）熱塑性塑（sù）料加入（rù）注塑（sù）模具加料室內，然後（hòu）逐漸加熱加壓，使塑料軟化成為黏流狀態並充滿整個型腔（qiāng），然後冷卻模具，塑（sù）件凝固後將其取出。例如（rú），光學性能要求高的有機玻璃鏡片，不宜高溫注射成型的硝（xiāo）酸纖維汽（qì）車轉向盤等，都可以（yǐ）采用壓縮成型。由（yóu）於注塑（sù）模具（jù）需（xū）要交替（tì）地（dì）加（jiā）熱和冷卻，所以生產周期長，效率低，這樣就限製了熱塑性塑料在這方麵的進一步應（yīng）用。將著重討論熱固性塑料壓縮注塑模具的設（shè）計。

壓縮注塑模具與壓（yā）機工藝參數的校核，東莞（wǎn）市馬馳科注塑（sù）模具（jù）加工廠表示壓機（jī）是壓縮成型的主要設（shè）備，壓縮注（zhù）塑模具設計者必須（xū）熟悉壓機的主要（yào）技術規範，特別是壓機的總壓力、開模（mó）力、推出力和裝模部分有關尺寸（cùn）等。例如，壓機的成型總壓力如果不足，則生產不出性能與（yǔ）外（wài）觀合格的塑（sù）件，反之又會造成設備生產能力的浪費。在設計壓縮注塑模具時應首先對壓機作下述幾個方麵的校核。

注塑模具壓（yā）縮模脫模機構，壓縮模（mó）凸模與凹模配合的結構形式及配（pèi）合處的尺（chǐ）寸是注塑模具設計的關（guān）鍵所在（zài），結構形式如設計恰當（dāng），就（jiù）能使壓縮工（gōng）作順利進（jìn）行，生產的（de）塑件精度（dù）高，質量好。其形（xíng）式和（hé）尺寸依壓縮模類型的不同而不同，現分述如下：

注塑模（mó）具壓注模的分類與結構組成，壓注成型和壓縮成型都是熱固性塑料常用的成型方法。壓注模（mó）與（yǔ）壓縮模的區別（bié）在於前者（zhě）設有單獨的加料室（shì）。壓注成（chéng）型的一般過程是，先閉合（hé）模具，然後將塑料加入模具加料室（shì）內，使其受熱（rè）成熔融狀態，在與加料室配合（hé）的壓料柱塞（sāi）的作用下，使熔料通過（guò）設在加料室（shì）底部的澆注係統高速擠（jǐ）入型腔。塑（sù）料在型腔（qiāng）內繼續受熱受壓而發生交聯反應並固化（huà）成型。然後打開注塑（sù）模具（jù）取出塑件，清理加（jiā）料室和澆注係統後進行（háng）下一（yī）次（cì）成型。壓（yā）注（zhù）成型與（yǔ）壓縮（suō）成（chéng）型比較有如（rú）下（xià）特點：

注塑模（mó）具（jù）壓注模成型零部（bù）件設計，壓注模的設計在很多方麵是與（yǔ）注（zhù）射（shè）模、壓縮模相同的，例如型腔的總體設計、分型麵位置及形狀的確定、合模導向機構、推出機構、側向（xiàng）分型（xíng）及抽芯機構（gòu）、加熱係統等。下麵東莞市馬馳科注塑模具加工廠介紹壓注（zhù）模的特有結構加以討論。

注塑模具澆注係統與排氣槽設計，壓注模澆注係統的組成與注（zhù）射模相仿，各組成部分的作用也（yě）與（yǔ）注射模類似。對於澆注係統的（de）要求，壓（yā）注模與注射模有相（xiàng）同之處也有不同（tóng）之處。壓注（zhù）模與注（zhù）射模都希望熔料在（zài）流動中壓力損失小，這是相同之處;注（zhù）射模希望熔料通過澆注係統（tǒng）時與（yǔ）流道壁（bì）盡量減（jiǎn）少熱交換，以（yǐ）使料溫（wēn）變化（huà）小。但壓注模卻需要在流動中進一步（bù）提高（gāo）料溫，使其塑化更好，這是二者不（bú）同之處。

擠出（chū）成型機頭注塑模具（jù）設（shè）計原則