注射模的溫度對塑料熔體的充模流動、固（gù）化（huà）定型、生產效率及塑件的形狀和尺寸精度都有重要的影（yǐng）響。注射模中設置溫度調節係統的目的，就是要通過控製模具溫（wēn）度，使注射成型具有良好的產品質量和較高的生產率。

注塑模具設計（jì）的一般步驟，由於塑料產（chǎn）品的複雜程（chéng）度和（hé）模（mó）具設計人員的設計經驗差異及設計愛好不同（tóng），因此，很難總結出可（kě）以普遍適用的注塑（sù）模具設計步驟，但是，可以歸納出一（yī）個大（dà）體的注（zhù）射模設計程序。

注塑模具的工作（zuò）條件和失效形式，在注射模具的設計過程中，東莞市馬馳科注塑模（mó）具加工廠除了注塑模（mó）具的結構設計之外，各零部件的（de）材料選擇也是一項非（fēi）常重要的工作，它直接影響到注塑模（mó）具的使用壽命（mìng）、加工成本和塑件的成型質量。

注塑模（mó）具材料及其選（xuǎn）用，表示注（zhù）射模對材（cái）料的要求可以從使用性能要求、注塑模具加工（gōng）性能要求等方麵考慮。

精密模（mó）具（jù）注射成型（xíng）的工藝特點，精密模具注射（shè）成型是成型尺寸和形狀（zhuàng）精度很高、表麵粗（cū）糙度值很小的塑件時采用的注射工藝方法（fǎ）。由於塑料工業的發（fā）展，塑件在精密儀（yí）器和電子儀表等工業中的應用越來越廣泛，並且不斷地替代許多傳統的金屬零部件（jiàn）。因此，對於它們的精度（dù）要求也就（jiù）越來越高，若采用普通注射成型方法，這些精度要求則（zé）難以達（dá）到，所以精密模（mó）具注射成型應運而生，並且正在迅速發展和完善。在精密模具注射成型中，究竟如何規定塑件的精度，是一個非常重要而且也是一個比較複雜的問題，需要考慮（lǜ）較多的問題。

精密模具（jù）注射成型（xíng）對注射模（mó）的設計（jì）要求

低發泡注射成型注塑模具設計，低發泡塑料是（shì）指發（fā）泡率在5倍以下、密度為0.2~1.0g/cm3的塑料，成型（xíng）的（de）塑料製（zhì）件有時也稱合成木材。在某些塑料中加入一定量的發泡劑，通過注射成型獲得內部低發（fā）泡、表麵不發泡的塑料製件的工藝方法稱為低發泡注射成型。低發泡注射成型塑件的特點是內（nèi）部無（wú）應力、外部表麵平整、不易發生凹陷和翹曲;表皮較硬，具有一定剛度和（hé）強度;而內部柔韌，具有一定彈性;外觀似木材;密度小，重量輕，比普通注射成型塑件減輕15%~50%.適合於低（dī）發泡注射成型的塑料（liào）有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯和ABS等。

雙色注塑共注射（shè）成型工藝（yì）方法（fǎ），使用兩個（gè）或兩個以上注射係統的注射機，將不同品種或者（zhě）不同色澤（zé）的塑料同時或先後注射入模具型腔內的成（chéng）型方法，稱為共注射成型。該（gāi）成（chéng）型方法可以生產多種色彩或多種塑料的複合塑件。共注射成型用的注射機稱多色注（zhù）射機。目前，國外已有八色注射機在生產中應用，使用的多為 雙色注（zhù）塑注射機（jī）。使用兩（liǎng）個品種的塑料或者一個品種兩種顏色的塑料進行共注射成型時，有兩種典型的工藝方法：一種是 雙色注塑注射成型;另一種是雙層注（zhù）射成型。