注塑模具（jù）的工作條件和（hé）失效（xiào）形式，在注射模具的設計過程中，東莞市馬馳科注塑模具加工廠除了注塑（sù）模具的結構設計之外，各零部件的材料選擇也是一項非常重要的工作，它直接影響（xiǎng）到注塑模具（jù）的使用壽命、加工成本和塑件的成型質量。

注塑模具材料及其選用，表示注射模對材料的要求可以從使用性能要求、注塑模具加工性能要求等方麵考慮。

精密模（mó）具（jù）注射成型的（de）工藝特點，精密模具注射成型是成型尺寸（cùn）和形狀精度（dù）很高、表麵粗糙度值很小的塑件時采用的注射工藝方法。由於塑料工業的發展，塑件在精密儀器和電（diàn）子（zǐ）儀表（biǎo）等工業中的應用越來（lái）越廣泛，並（bìng）且不斷地替代許多傳統的金屬零部件。因此，對（duì）於它們的精度要求也就越來越高，若采用普通注射成型方法（fǎ），這些精度要求則難以達（dá）到，所以精（jīng）密模具（jù）注（zhù）射成型應運而生，並（bìng）且正在迅速發展和完善。在精密模具注射成型中，究竟如何規定塑件的精度，是一個非常重要而且（qiě）也是一個比較複雜的（de）問題，需要考慮較多的問題。

精密模具注射成型對注射模的設計要求

低發泡注射成型注塑（sù）模具設計，低發（fā）泡（pào）塑料是指發泡率在（zài）5倍以下、密度為0.2~1.0g/cm3的塑料，成型的（de）塑料製件有時也稱合成木材。在某（mǒu）些塑料中加入一定量的發泡劑，通過（guò）注射成型獲得內（nèi）部低發泡、表麵不發泡的塑料製（zhì）件的工藝方法稱為低發泡注射成型。低發泡注射成型塑件的特點是內部無應力、外（wài）部表麵平（píng）整、不易發生凹陷和翹曲;表皮較硬，具有一（yī）定剛度和強度;而內部柔韌，具有一定彈性;外觀似木材;密度小，重量輕，比普通注射成（chéng）型塑件減（jiǎn）輕15%~50%.適合於低發泡（pào）注射成型的塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚（jù）苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸（suān）酯和ABS等（děng）。

雙色（sè）注塑共注射（shè）成型工藝方法，使用兩個或（huò）兩個以上注射係統的注射機，將不同品種（zhǒng）或（huò）者不同色澤的塑料（liào）同時或先後（hòu）注射入模具型腔內的成（chéng）型方法，稱為共注射成型。該（gāi）成型方法（fǎ）可以生產多種色彩或多種塑料的複合塑件（jiàn）。共注射成型用的注射機稱多（duō）色注射機。目前，國外已有八色注射機在生產中應用，使用的多為 雙（shuāng）色注塑注射機。使用（yòng）兩個品種的塑料或者一個品種兩種顏（yán）色（sè）的塑料（liào）進行（háng）共（gòng）注射（shè）成型時，有兩種典型的工藝方法：一種是 雙色注塑注射成型;另一種是雙層注射（shè）成型。

反應注射成（chéng）型注塑模具設計

壓縮注塑模具結構組成與分類，壓縮模又稱壓（yā）塑模，是（shì）塑料成型模具中一種比（bǐ）較簡單的注塑模具（jù），它主要用來成型熱固性塑料製品。某些熱（rè）塑性塑料也（yě）可用壓縮模來成型，其工藝（yì）過程如下（xià）：將熱塑性塑（sù）料加入注塑模（mó）具加料室內，然後逐（zhú）漸加熱加壓，使塑料軟化成為黏流狀態並充滿整個型腔，然後冷卻（què）模（mó）具，塑件凝固後將其取出。例如，光學性能要求高的有機玻璃鏡片，不宜高溫注射成型的硝酸纖維汽車轉向（xiàng）盤等，都可（kě）以采用壓縮成型。由於注塑模（mó）具需要交替地加（jiā）熱（rè）和冷卻，所以生產周期長，效率低，這樣就限製了熱塑性塑料在這方麵的進一步應用。將著重討論熱固性塑料壓縮注塑模具的設計。