注塑模具側向分型與抽芯機構的分類，當注射成型側壁帶有孔、凹穴、凸台（tái）等的塑料（liào）製件時（shí），注塑模具上成型該（gāi）處的（de）零件就必須製成可側向移動的零（líng）件，以便在（zài）脫模之前先抽（chōu）掉側向成（chéng）型零件，否（fǒu）則就無法脫模。帶（dài）動側向成型零件作側向移動的整個機構稱為側向分型與抽芯機構。對於成型側向凸台（tái）的情況，常常稱為側向（xiàng）分型;對於成型側孔或側凹的情況，往往稱為側向抽芯。但是，在一（yī）般的設計中，側（cè）向分型與側向抽芯常常混為一（yī）談，不加分辨，統稱為側向分型抽芯，甚至隻稱側向抽芯。

注塑模具斜導柱側向分型抽芯設（shè）計

注塑模具斜導柱（zhù）側向分型抽芯的應用形式（shì），斜導（dǎo）柱和滑（huá）塊在注塑模具上不同的安裝位置，組成了側（cè）向分型與（yǔ）抽芯機構的不同應用形式，各種（zhǒng）不（bú）同的應用形式具有不（bú）同的特點，在設計時應根（gēn）據塑料製件的具體情況合理選用。

注塑（sù）模具斜導柱側向分型與（yǔ）抽芯（xīn）機構（gòu）的（de）應（yīng）用實例，斜導（dǎo）柱側向分型與抽芯機構除了對塑件（jiàn）進（jìn）行外（wài）側分（fèn）型與抽芯外，還可（kě）以對塑件進行內側抽芯，就是其中一例。斜（xié）導柱固定於定（dìng）模板上（shàng），側型芯滑塊安裝在動（dòng）模板上，開模時，塑（sù）件包緊在動模部分的型芯上隨動模（mó）向左移動，在開（kāi）模過程中，斜導（dǎo）柱（zhù）同時驅（qū）動側型滑塊在動模板的導滑槽內滑（huá）動而進行（háng）內側抽（chōu）芯（xīn），椎（zhuī）杆將塑件從型芯上推出。這類注塑模具設計時，由於缺少斜導（dǎo）柱從滑塊（kuài）中抽出時的滑塊定位裝置（zhì），因此要求將滑塊設置在注塑（sù）模（mó）具的上（shàng）方，利用滑塊的（de）重力定位。

注塑模具彎銷側向分型與抽芯機構的結構（gòu）特點

注塑模具（jù）齒（chǐ）輪齒條側向抽（chōu）芯機構設計

注射模的溫（wēn）度（dù）對塑料熔體的充模流動、固化定型、生（shēng）產效（xiào）率及塑件的形狀和尺寸精度都有重要（yào）的影響。注（zhù）射模中設（shè）置溫度調節係統的目（mù）的，就是要通過（guò）控製模（mó）具溫度，使注射成型具有良好的產品質量和較高（gāo）的生產率。

注（zhù）塑模具設計的一般步驟，由於塑料產品的複（fù）雜（zá）程度和模具設計人員的設計經驗差異及設計愛好不同，因此，很難總結（jié）出可以普遍適用的注塑模具設計步驟，但是，可以歸（guī）納出一個大體的注射模設計程序。