注塑開（kāi）模指的是塑料原料（liào）再完成了填（tián）充和冷卻之後（hòu），對模（mó）具打（dǎ）開（kāi）進行脫模的最後流程，是整個注塑成型工藝（yì）當中最後一個環節，這是一個連續的過程，分成6個階段4個（gè）步驟，到了開模階段，整個注塑工藝就已（yǐ）經完成，對塑料製品進行最後的精修便是成品，但為了便於理解，還是要把（bǎ）整個注塑開模工藝的流程講解一遍。

注塑模具加（jiā）工廠在整個（gè）製造（zào）業產業鏈中極為重（chóng）要，由於（yú）模具被稱為工（gōng）業之母，生產線上的毛細血管，模具的好壞關係（xì）到產品質（zhì）量，美觀度，以及工作精度，所以模具製（zhì）造企業不僅要擁有製造能（néng）力，更要擁（yōng）有設（shè）計能（néng）力，培養（yǎng）完備的技術團隊，相對於技術來說（shuō），經驗的積累更重要。

壓縮注塑模具結構組成與（yǔ）分類，壓縮模又稱壓塑（sù）模，是塑料成型模具中一種（zhǒng）比較簡單的注塑模具，它主要用來成型熱固性塑料製品。

注塑模具壓注模成型（xíng）零部件設（shè）計，壓注模的設計在（zài）很多方麵是（shì）與注射模、壓縮模相同的，例如型腔的總體（tǐ）設（shè）計、分型麵位（wèi）置（zhì）及形狀的確定、合模導向機構、推出機構、側向分型及抽（chōu）芯機構、加熱係統等。下麵介紹（shào）壓注模的特有結構加以討論。

擠出成型注塑模具設計，擠（jǐ）出成型（xíng）即是固態塑料在一定溫度和一定壓力條件下熔融、塑化，利用擠出機的螺杆旋轉加壓，使其通過特定形狀的口模（mó）而成為截（jié）麵與口模形狀相仿的連續型材。擠（jǐ）出成型方法幾乎適用（yòng）於所有的熱塑性塑（sù）料（liào）及（jí）部分熱固（gù）性塑料，但（dàn）應注意的是，無論其用來成型何種塑料，擠出型材的截麵形狀都將取決於擠出注塑模具。注塑模具設計合理與否，不（bú）僅影響產品的經濟性，而且在技（jì）術上也是保證良好（hǎo）的成型工藝條件和穩定的（de）成型質量的決（jué）定性因素。

注塑加工成型零件的結構設計，模具中（zhōng）決定塑件幾（jǐ）何形狀和尺（chǐ）寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型杆和（hé）成型環等（děng）。成（chéng）型零件工作時，直接與塑料接觸（chù），承（chéng）受塑料（liào）熔體的高壓、料流的衝刷，脫模時與塑件間還發生摩擦。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和（hé）較低的表麵粗糙度值，此外，成型零件還要求結構合理，有較高的（de）強度、剛度及較好的耐磨性能。設計成型零件時，應根據塑料的（de）特性和塑件的結構及使用要求，確定型腔的（de）總體結構，選擇（zé）分型麵和澆口位置，確定脫模方式（shì）、排氣部位等，然後根據成（chéng）型（xíng）零件的 注塑加工、熱處（chù）理、裝配等要求進行注塑（sù）加工成型零件結構設計，計算成型零件的

注塑模具合模導向機構設計，導向機構是保證動定模或上下（xià）模合模（mó）時，正確定位和導（dǎo）向的零件。合模導向機構主（zhǔ）要有導柱導向和錐麵定位兩種形（xíng）式。通常采用導柱導向定位。

注塑模具推出機構的導向與複位