壓縮注塑模具結構組成與（yǔ）分類，壓縮模又（yòu）稱壓塑模，是塑料成（chéng）型模具中一種比較簡單的注塑模具，它主（zhǔ）要用來成型熱固性塑料製品。

注塑模具壓注模（mó）成型零部（bù）件設計，壓注模的設計在（zài）很多方麵是（shì）與注射模、壓縮模相同的，例如型腔的總體設計、分（fèn）型麵（miàn）位置（zhì）及形（xíng）狀的確定、合模（mó）導向機構、推出機構、側向（xiàng）分型及抽芯機構、加（jiā）熱係統等。下麵介紹壓注模的特有結構（gòu）加以討論。

擠出成型注塑模具設計，擠出成型即是固態塑料在一（yī）定溫度和（hé）一定壓（yā）力條件下熔（róng）融、塑化，利用擠出機的螺杆旋轉加壓，使其通過特定形狀的口模而（ér）成（chéng）為截麵與口模形狀相仿的（de）連（lián）續型材。擠出成型（xíng）方法幾乎適用於所有的熱塑性塑料及部（bù）分熱固（gù）性塑料，但應（yīng）注意的是，無論其用來成型（xíng）何種塑料（liào），擠出型材的截麵形狀都將取決於擠（jǐ）出注（zhù）塑模具。注塑模具設計（jì）合理（lǐ）與否，不僅影響產品的（de）經濟性，而且在技術上也是保證良好的（de）成型工藝條件和穩定的成型質量的決定性因素。

注塑加工成型零件的結構設計，模具中決定塑件（jiàn）幾何形（xíng）狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型杆和成型環等。成型零件工作時，直（zhí）接與塑料接觸，承受（shòu）塑料熔體的高壓、料流（liú）的衝刷，脫模時與塑件間還發（fā）生摩擦。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸（cùn）精度和較低的表麵粗糙度值，此外，成（chéng）型零件還要求結構（gòu）合理，有較高的強度、剛度及較好的耐磨性能。設計成型零件時，應根據塑料的（de）特性和塑件的結構及使（shǐ）用要求，確定型腔的總（zǒng）體結構，選擇分型麵和澆口位置，確定脫模方式、排（pái）氣部位等，然後根據成型零件的 注塑（sù）加工、熱（rè）處理、裝配等（děng）要求進行注塑加工成型（xíng）零（líng）件結構設計，計算成型零件的

注塑（sù）模具（jù）合模導向機構設計，導向機（jī）構是保證動定模或上下模合模時，正確定位和導向的（de）零件。合模導向（xiàng）機構主要有導柱導向（xiàng）和（hé）錐麵定位兩種形式。通常采（cǎi）用（yòng）導柱導向定位。

注塑模（mó）具推出（chū）機構的（de）導向與複（fù）位

注塑模具動定模雙向（xiàng）推出（chū）機構

注塑模具澆注係統凝料的脫模機構，東莞市馬馳（chí）科注塑模具（jù）加工廠除了采用點澆口和潛伏（fú）澆口外，其（qí）他形（xíng）式的澆口與塑（sù）件的連接麵（miàn）積較大，不容易利用開模動（dòng）作將塑件和澆注（zhù）係統切斷，因此，往往澆注係統和塑件是連成一體一起脫模（mó）的，脫模後，還需通（tōng）過後加工將它們分離，所以生產效（xiào）率低，不易實現自動化。而點澆（jiāo）口和潛伏澆口，其（qí）澆口與塑件的連接麵積較小，故較容易在開模的同（tóng）時將它們分離，並分別從注塑模（mó）具上脫出，這種注塑模具結構有利於（yú）提高生產率，實（shí）現自動化生（shēng）產。下麵介（jiè）紹幾個點澆口和潛伏澆口澆注係統脫模的機構。