注塑模具加工直通式水道設計，常見（jiàn）的直通式水道，常用（yòng）的冷卻（què）形式，水道注塑模具加工簡單，適用於成型壁厚較薄、麵積較大塑件的注塑模具。立體循環式水道，它適用於大型深（shēn）腔類塑膠模具。

注塑模具定位係統設計，注塑成型（xíng）時，由於脹型力的作用（yòng），注塑模具加工往往（wǎng）會有很大的側向力作用，如果這種側向力傳遞到導柱上，會導致導柱彎（wān）曲變形，甚至卡（kǎ）死、損毀。另外（wài），導柱與導套之（zhī）間屬於間隙配合,對尺寸精度要求高的精（jīng）密注塑模具來說，此間隙顯然大大了。導柱、導套主要起導（dǎo）向用，並（bìng）對動、定模進行初次定位，注塑模（mó）具的定位（wèi）係統可以對動、定模及其件同定位，並承受成型時的側向（xiàng）壓力，提高塑（sù）件的精度和模具的整體剛性。

注塑模具（jù）二板（bǎn）模主流道設（shè）計

注塑模具的澆注係統凝料，三板模的澆注係統凝料可以自動脫落，二（èr）板棋（qí）的澆（jiāo）注係統凝料除潛伏式澆（jiāo）口外，通常和注塑模具 塑件一起由推杆同步頂出，脫讀後再由人工切除澆口。為了滿足注塑自動化生產的要求，二板模的注塑模具加工澆注係統凝料也可以做到和 注塑模具塑件自動分離，方法是塑件和澆注係統凝料采用差動頂出。以下是幾種典（diǎn）型結構（gòu）。

注塑模具（jù）分流道平衡布置（zhì），在同一注塑模具 中成型兩件或兩件以上大小較為懸殊的塑件，為了保證在注射時塑料熔體能同時充滿注塑模具上大小不同的型腔，隻是采用（yòng）分流道平衡布置往往起不到作用。這時可以通過修正分流道的方法來達到各型腔平（píng）衡進料，即（jí）采（cǎi）用不（bú）同的流道截麵積（jī）和流道長度（dù）。

聚合物在雙色（sè）注塑成型過程中的物理和化學變化（huà），在成型雙色（sè）注塑加工（gōng）過程中，聚（jù）合物會發（fā）生物理（lǐ）和化學變化，例如（rú）在某些條件下，聚合物能（néng）夠結晶或改（gǎi）變結晶度，能借外力作用（yòng）產生分子取向;當聚合物分子鍵中存在（zài）薄弱環節或有活性反應基團時，還能發生降解或交聯反應（yīng）。雙色注（zhù）塑加工過（guò）程出現的這些物理和化學變化，不僅（jǐn）能引起聚合物出現如（rú）力學、光學、熱性能及（jí）其他性質的變化，而且影響（xiǎng）了雙色注塑加工工藝條件。

注塑加工產品剝離強度機設定技巧

注塑模具分型麵的設計，將注（zhù）塑模具適當（dāng）地分成兩個或幾個可（kě）以分離的主要部分，這（zhè）些可以分離部分的接觸表麵分開時能夠取出塑件及澆注係統凝料，當成型時又必（bì）須接觸封閉，這樣的（de）接觸表麵稱為（wéi）注塑模具的分型（xíng）麵。分型麵是決定注塑模具結構形式的重要因素，它與注塑模具的整體結構和模具的製造工藝（yì）有密切關係，並且直接影響著塑料熔體（tǐ）的流動充填特性及塑件的脫模，因此，分型麵的選擇是注射（shè）模設計中的一個關鍵。