注（zhù）塑模具加工直（zhí）通式水道設計，常見的直通式水道，常用的冷卻（què）形式，水道注塑模具加工簡單，適用於成型壁厚較薄、麵積較大塑件的（de）注塑模具。立體循環式水（shuǐ）道，它適用於大型深腔（qiāng）類塑膠模具。

注塑模（mó）具定位係統設計，注塑成型時，由於脹型（xíng）力的作用，注塑模具（jù）加工往往會有很（hěn）大的（de）側向（xiàng）力作用，如果這種側向力傳遞（dì）到導柱上，會導致導（dǎo）柱彎曲變形，甚至卡死、損毀。另外，導柱與導套之間屬於間隙配合,對尺寸精度要求高的精密注塑模具來說，此間隙顯然大大了。導柱、導套主要起導向用，並對動、定模（mó）進（jìn）行初次定位，注塑模具（jù）的定位係（xì）統可以對動、定模及其件同定位，並承受成型時的側向壓力，提高塑件的精度和模具的整體剛性。

注塑模具二板模主流道設計

注塑（sù）模具的澆注（zhù）係統凝料，三板模的澆注係統凝料可以自動脫落，二板棋（qí）的澆注係統凝料除潛伏式澆口外，通常和注塑模具 塑（sù）件一起由推杆同步（bù）頂出，脫讀後再由人工（gōng）切除澆口。為了滿足注塑自動（dòng）化生產的要（yào）求（qiú），二板模的（de）注塑模具加工澆注係統凝料也（yě）可以做到和 注（zhù）塑模具塑件自動分離，方法是塑件和澆注係統凝料采（cǎi）用（yòng）差動頂出。以（yǐ）下（xià）是幾種典型結（jié）構。

注塑模具分流道平衡布置，在同（tóng）一注塑模具 中成型兩件或兩件以上大小（xiǎo）較為懸殊的塑件，為了保證在注射時塑（sù）料（liào）熔體能同時（shí）充滿注塑模（mó）具上大小不同的型腔，隻是采用分流道平衡布置往往起不到作用。這時可以通過修正分流（liú）道的（de）方法來（lái）達到各型腔平衡進料，即采用不同的流道截麵積和流（liú）道長度。

聚合（hé）物在雙（shuāng）色注塑成型過程中的物理和化學變化（huà），在成型雙色注塑加工過程中，聚合物（wù）會發生物理（lǐ）和化學變化，例如（rú）在某些條件下，聚合物能夠結晶或改變結晶（jīng）度，能借外力（lì）作用產生分子取向;當聚合物分子鍵（jiàn）中存在薄弱環節或有活性反應基團（tuán）時，還能發生降（jiàng）解或交聯反應。雙色注塑加工過程出現的這些物理和化學變化，不僅能引起（qǐ）聚合物出現（xiàn）如力學、光學、熱性能及其他性質的變化，而且影響了雙色注塑加工（gōng）工藝條件。

注塑加工產品剝離強度機設定技巧

注塑模具分型麵的設計，將（jiāng）注塑模具適當地分成兩個或幾個可以分離的主要部分，這些（xiē）可以分離（lí）部（bù）分的接觸表麵分開時能（néng）夠取（qǔ）出塑件及（jí）澆注係統凝料，當成型時（shí）又必須接觸封閉，這樣的接觸表麵稱（chēng）為注塑模具的分型麵。分型（xíng）麵是決定注塑模具結構形式的重要因素，它與注塑模具的整體（tǐ）結構和模具的製造工藝有密切關係，並且直接影響著（zhe）塑料熔體的流動充填特性及（jí）塑件（jiàn）的脫（tuō）模（mó），因此，分型麵的選擇是注射模設計中的一個關鍵。