雙色模具細水口進膠設計（jì）

雙色模具旋轉模芯結構

注塑模具分流道設計，分流道是主流道至澆口（kǒu）之間的一段（duàn）過渡通道，由於注塑模具（jù）分流道往往是澆注係統中很長的部分，所以如何減小分流道的流程和流動（dòng）阻力，對塑件的成型質量（liàng）和注（zhù）塑模具（jù）加工勞（láo）動生產（chǎn）率（lǜ）的提高至關重要。

雙色注塑模具後模隧（suì）道滑塊結構

注塑模具澆口尺寸（cùn）設計，澆口的尺寸包括（kuò）橫截麵麵積、澆口長度以及形次尺（chǐ）寸。原則上，澆（jiāo）口的橫（héng）截麵麵積越小越好，而長度則越短越（yuè）佳，原因是：澆口截麵越小，切除澆口後對塑件外觀的影（yǐng）響很小（xiǎo）;澆口截麵越小，注塑模具加工熔體經過澆口時因剪切而升溫的效果越（yuè）好;澆口截麵越小，越容易凝結，防止塑料熔體倒流的效果越好;澆口長度越小，熔體在澆口處所受的阻力越小，熱量和壓（yā）力損失越小;試模後，注（zhù）塑模具澆口尺寸由小改大容易，由大（dà）改小則非常困難。

注塑模具澆口類型與位置,澆口是分流道和（hé）型腔之間的連接部分，也是（shì）注塑模具澆注係統的部分，通過澆口直接使熔融的塑（sù）膠進人（rén）型（xíng）腔內。澆口（kǒu）的作用是使從流道來的熔融（róng）塑膠以較快的（de）速（sù）度進入並充滿型（xíng）腔，型（xíng）腔充滿塑（sù）膠後，澆口能迅速（sù）冷卻（què）封閉，防止型腔內還未冷（lěng）卻的（de）熱料回流。澆口（kǒu）設計與（yǔ）塑件形狀、塑件斷麵尺寸（cùn）、塑膠性能、注塑模具（jù）結構及注射工藝參數等因素（sù）有關。澆口（kǒu）的（de）截麵要小，長度（dù）要短，這（zhè）樣才能（néng）增大料流速度，快速冷卻封閉，以（yǐ）便（biàn）使（shǐ）塑件分離，塑（sù）件的澆口痕跡也不（bú）明顯。

雙色模具熱流道轉細水口結構

注塑模具推杆頂（dǐng）出的注意事項，圓推杆成型（xíng）麵為斜麵或弧麵時，其固（gù）定端要加防（fáng）轉結構;當注塑模具加（jiā）工塑件局部對定模型芯的（de）包緊力大於對動模型芯的包緊力，塑件可能粘定模（mó）鑲件時，可將推杆頭（tóu）部加工成倒扣（kòu）結構，使推杆同時兼有拉料作用。為防（fáng）止塑件從（cóng）塑膠模具中取出困難，組裝時應使“Z”形頭方向一致（zhì），推杆固定端也要（yào）加止轉（zhuǎn）結構。